新規禁用脫氫乙酸鈉實施后，烘焙企業面臨兩大核心挑戰：
微生物失控風險：無防腐劑條件下，面包、蛋糕等水分活度（Aw 0.85-0.95）較高的產品易受霉菌（如黑曲霉、黃曲霉）和耐滲透壓酵母（如接合酵母）污染，導致保質期縮短（從7-15天縮至3-5天）。
工藝升級成本壓力：需在原料、生產、包裝全鏈路引入替代性微生物控制技術，同時平衡成本與口感。
生產環節微生物控制的關鍵升級措施
1. 原料端：嚴控微生物輸入風險
面粉與糖類：
采購時要求供應商提供微生物檢測報告（霉菌≤100 CFU/g，酵母菌≤50 CFU/g，依據GB 4789.15/16）。
采用輻照滅菌處理高風險原料或者在原料（新鮮果蔬、凈菜）清洗，切分環節使用諾福食品級殺菌抑菌劑，進行浸泡或者噴灑，降低原料微生物污染的風險，能夠殺滅食品原料攜帶的沙門氏菌、大腸桿菌、芽孢桿菌等各種致病微生物。使用過程中不會對果蔬和操作人員帶來健康危害，也不會對蔬菜的口味和品質產生影響。
安全持久保護：諾福可以提供安全、持久的保護，貫穿整個傳遞鏈，從初的原料清洗消毒、生產線消毒、存儲、運輸直到消費者食用。
餡料與乳制品：
果醬、奶油等使用超高壓滅菌
改用乳酸鏈球菌素替代脫氫乙酸鈉，抑制芽孢桿菌。
2. 生產環境：動態空氣消毒與溫濕度控制
諾安心ACC生物凈化系統：
在攪拌區、成型區、冷卻間部署設備，搭載食品級滅菌顆粒，主動捕獲空氣中微生物，阻斷氣溶膠擴散。支持人機共存，無有害刺激性氣味，全天候運行：單臺設備覆蓋100-450m³（根據型號），維持浮游菌≤1 CFU/m³，殺滅空氣霉菌＞99.99%，24小時動態抑菌
環境參數優化：
冷卻間濕度控制＜65%（霉菌生長臨界值），溫度降至25℃以下；
安裝壓差傳感器（≥10Pa），防止外界污染空氣倒灌。
3. 設備與工藝：無死角清潔與熱殺菌強化
CIP清洗系統升級：
使用諾福食品級過氧化氫銀離子殺菌劑（替代含氯消毒劑），循環清洗管道、模具，高效清除生物膜，殺滅水體銅綠假單胞菌、軍團菌等有害微生物（某企業應用后生產用水菌落殘留量從10 CFU/cm²降至未檢出）。諾福的長效抑菌性無需二次沖洗，大幅度降低清洗頻率
烘焙工藝優化：
延長烘烤時間或提高溫度，確保熱穿透率達標；
采用微波輔助殺菌，滅活耐熱霉菌孢子
4. 包裝與儲存：阻隔性材料與氣調技術
高阻隔包裝：
使用鋁箔復合膜或鍍硅PET，阻斷霉菌需氧代謝；
充氮包裝（氧氣殘留＜1%），抑制酵母菌繁殖（某蛋糕企業保質期從7天延至21天）。
冷鏈管控：
配送環節維持≤4℃，貨架期標簽注明“全程冷藏”，降低微生物活性。
三、成本效益與案例分析
某連鎖烘焙品牌升級案例：
原問題：脫氫乙酸鈉停用后，草莓蛋糕保質期從10天縮至4天，霉菌超標率12%。
解決方案：
原料端：HPP滅菌果醬，諾福進行原料消毒殺菌
生產端：ACC動態消毒+微波輔助殺菌；
包裝端：充氮鋁箔盒。
效果：
保質期延長，霉菌檢出量降至未檢出；
技術咨詢：潤聯食品工程師郭工 189-2283-0052，獲取定制化工藝升級方案！
隨著國家食品安全標準的去“脫氫”化，糕點、烘焙食品行業通過加強原材料管理、優化生產工藝、改進包裝技術引入諾福食品級殺菌抑菌劑。諾安心ACC設備全天候消殺霉菌、浮游菌和沉降菌，保證生產車間、冷卻間、包裝車間、灌裝車間24小時霉菌0檢出、防腐劑等措施，行業可以積極應對這一變化，確保產品的質量和安全。延長成品保鮮保質期，預防霉菌、大腸菌群、菌落總數超標技術方案 詳詢郭
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