是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁又稱燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。
然而，因?yàn)槭茈娀X與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會(huì)有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對(duì)電化鋁剝離強(qiáng)度（松緊度）的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的重要因素之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一致，那么如何對(duì)電化鋁進(jìn)行剝離測試？如何實(shí)現(xiàn)精確測試從而指導(dǎo)生產(chǎn)工藝？這是電化鋁生產(chǎn)和電化鋁燙印企業(yè)一直關(guān)注的問題。
目前仍企業(yè)采用傳統(tǒng)方法，通過人工對(duì)電化鋁的鍍鋁層進(jìn)行剝離，憑經(jīng)驗(yàn)和目測判斷剝離效果的優(yōu)劣，毋庸置疑，用這種方式評(píng)價(jià)電化鋁的剝離質(zhì)量，是無法對(duì)電化鋁燙印質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的量化分析。還有通過拉力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行電化鋁剝離強(qiáng)度的測試，同樣存在諸多問題，一方面表現(xiàn)在使用的檢測儀器專業(yè)性不強(qiáng)，即使能測量出數(shù)據(jù)也無法真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的作用；另一方面由于電化鋁剝離的特點(diǎn)，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等，對(duì)數(shù)據(jù)的精度和重復(fù)性要求極高，使用一般拉力機(jī)設(shè)備進(jìn)行測試數(shù)據(jù)較大偏差，從而無法從根本上解決電化鋁剝離的檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗(yàn)需要更專業(yè)的設(shè)備，思克測試MPT-1102微型剝離機(jī)的應(yīng)運(yùn)而生正是基于微力值剝離測試的市場需求，MPT-1102微型剝離機(jī)可以很好解決電化鋁等材料微力值剝離測試過程中普遍存在的問題。
思克測試MPT-1102微型剝離機(jī)，專業(yè)針對(duì)電化鋁、燙印箔等材料微力值剝離測試研發(fā)設(shè)計(jì)，采用嵌入式Arm 32 bit系統(tǒng)，工業(yè)TFT高清屏，零導(dǎo)航深度的扁平化界面 UI易用設(shè)計(jì)，操作更加方便快捷，各功能間一鍵轉(zhuǎn)換，無邏輯深度；觸摸鍵盤操作，靈敏觸感，享受更快捷輕松的導(dǎo)航體驗(yàn)；搭載高精度力值傳感器，測試精度0.03%FS MAX，精度高重復(fù)性好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強(qiáng)度測試。
MPT-1102微型剝離機(jī)可進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)剝離項(xiàng)目的測試，如180度剝離、90度剝離、45度剝離試驗(yàn)，支持各種剝離夾具；水平、垂直雙模式樣品裝夾；高頻采集，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)及曲線，內(nèi)嵌各類結(jié)果統(tǒng)計(jì)、歷史數(shù)據(jù)查詢功能，方便客戶全面了解材料剝離強(qiáng)度、平均剝離力、剝離力、剝離力等各類數(shù)據(jù)結(jié)果的計(jì)算分析。 1 mm/min ~500 mm/min無級(jí)調(diào)速，效率出眾。
思克MPT-1102微型剝離機(jī)通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶應(yīng)用信息的廣泛了解，不僅在性能和操作性進(jìn)行大膽改革，更貼近客戶需求，盡優(yōu)化產(chǎn)品的功能性和實(shí)力性，賦予剝離試驗(yàn)更為廣角的多元化測試和功能選擇。
只有在確保使用專業(yè)的剝離設(shè)備得出精確的剝離數(shù)據(jù)后，再通過對(duì)數(shù)據(jù)分析，才能更好的指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，以終達(dá)到提升電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
