一、結構及工作原理：
干大豆粉碎機由主機、脈沖除塵器、高壓離心風機、關風器、旋風分離器和電控柜等組成，主機由機體、機架、出料管、傳動裝置（電機、無級調速減速器）、自動給料器以及粉碎室組成，粉碎室內裝有分級裝置、襯圈、粉碎刀等主要工作部件自動給料器將物料推入粉碎室，因負壓作用，進入粉碎室內物料受到粉碎刀高速沖出和剪切，經粉碎的物料因負壓作用，進入分級輪，由分級輪的旋轉速度來控制細度。生產的干大豆粉碎機是一種立軸反射型微粉碎機，能同時完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動裝置和電機等組成，其內部結構如圖所示。配套由主機、除塵器、高壓離心風機、關風器、旋風集料器和電控柜等組成整套超微粉碎機組。機體內腔為圓筒形，由一環形將其分為上下兩部份，下部份為進氣室，上部份由分流環分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎細粉，分級室由分級葉輪組成，能把細粉分成粒度達標品和未達標品兩種規格，達標品經出料管吸出，由旋風集料器收集產品。未達標品沿分流環內壁回落到粉碎室，繼續粉碎，直到達標為止。生產的干大豆粉碎機具有水冷卻功能，粉碎時溫升低，產品粒度均勻，細度可達80-500目任意調節。經旋風分離器分離后的含塵空氣進入除塵箱體內，因空氣氣流體積突然擴張流速驟然下降，顆粒較大的灰塵有自身重量的作用下，從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內，其余塵粒由于濾袋的鉤掛、靜電等各種效應的作用，被滯阻在濾袋外壁。含塵氣體通過濾袋凈化，經文氏管從箱體出風口排出。當滯阻在濾袋外的塵粒不斷增加時，使除塵器阻力也不斷增加，為了保證除塵器的阻力控制在規定范圍內，由脈沖控制儀發出信號打開電磁閥，使氣包內的壓縮空氣（稱為二級風）進濾袋。造成濾袋瞬間膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮。這樣，膨脹收縮使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被抖落，落下的灰塵經排灰系統排出，使濾袋得到清洗。
三、技術參數
| 型 號 | WFJ-8型 | WFJ-15型 | WFJ-20型 | WFJ-30型 | |
| 配套動力 (kw) | 粉碎盤 | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
| 分級葉輪 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 4 | |
| 喂料器 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | |
| 轉速 (r/min) | 粉碎盤 | 7500 | 5600 | 4800 | 4200 |
| 分級葉輪 | 750~3500 | 750~2800 | 750~2800 | 700~2700 | |
| 喂料器 | 40-200 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | |
| 風 量(m3/h) | 800~1500 | 1200~2000 | 1600~2800 | 2200~3600 | |
| 粉碎粒度(目) | 50~325 | 50~325 | 50~325 | 50~325 | |
| 產 量(kg/h) | 3~100 | 10~50 | 20~200 | 30~300 | |
| 型 號 | WFJ-60型 | WFJ-80型 | WFJ-100型 | WFJ-125型 | |
| 配套動力 (kw) | 粉碎盤 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| 分級葉輪 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |
| 喂料器 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | |
| 轉速 (r/min) | 粉碎盤 | 3000 | 2600 | 2000 | 1600 |
| 分級葉輪 | 600~2400 | 600~2200 | 500~2000 | 400~1600 | |
| 喂料器 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | |
| 風 量(m3/h) | 4000~7500 | 5000~10000 | 8000~12000 | 12000~16000 | |
| 粉碎粒度(目) | 50~325 | 50~325 | 50~325 | 50~325 | |
| 產 量(kg/h) | 50~500 | 60~700 | 80~1000 | 120~1200 | |
注：因物料差異，表中產量僅供參考。
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