青島市液氨使用安全管理規(guī)定(試行)
目錄
第一章 總則 ………………………………………………………………………………2
第二章 氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理 ………………………………………2
第三章 液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置 …………………………6
第四章 對(duì)使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的規(guī)定 ……………………………………………8
第五章 安全保護(hù)和自動(dòng)控制 ……………………………………………………………9
第六章 液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道…………………………………………………12
第七章 電氣………………………………………………………………………………15
第八章 安全監(jiān)控…………………………………………………………………………15
第九章 安全管理…………………………………………………………………………16
第十章 應(yīng)急救援…………………………………………………………………………19
附錄 ………………………………………………………………………………………20
第一章 總則
1.1目的
為了保證青島市使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定。
1.2適用范圍
本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二章 氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理
2.1氨的理化性質(zhì)
2.1.1標(biāo)識(shí)
中文名 氨；氨氣(液氨)
英文名 ammonia
分子式 NH3
相對(duì)分子質(zhì)量 17.03
CAS號(hào) 7664-41-7
危險(xiǎn)性類別 第2.3類有毒氣體
化學(xué)類別 氨
2.1.2理化性質(zhì)
熔點(diǎn)(℃) -77.7
沸點(diǎn)(℃) -33.5
液體相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃)
氣體相對(duì)密度(空氣=1)0.6
飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)
臨界溫度(℃) 132.5
臨界壓力(Mpa) 11.40
溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
穩(wěn)定性 穩(wěn)定
聚合危害 不聚合
避免接觸的禁忌物 鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。
燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨。
在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要組成與性狀
主要成分 純品
外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體。
主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。
液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點(diǎn)時(shí)是每克1369.08焦(327卡)。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.5爆炸特性與消防
燃燒性 易燃
閃點(diǎn)(℃)無意義
引燃溫度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7
爆炸上限(%) 27.4
最小點(diǎn)火能(mJ) 至1000 mJ也不發(fā)火(氫氣為0.02 mJ)
最大爆炸壓力(Mpa) 0.580
2.2危險(xiǎn)特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。
2.3滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
2.4滅火劑：
霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途徑 吸入
健康危害 低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。
急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。
嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
2.6急救措施
皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
2.7泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
2.8儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)
儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，槽車運(yùn)輸時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠。在其他地區(qū)停靠時(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開。
為及時(shí)導(dǎo)走汽車行駛時(shí)產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。
2.9防護(hù)措施
2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
中國(guó)MAC(mg/m3) 20(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度) 30(短時(shí)間接觸容許濃度)(摘自GB Z2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》)。
2.9.2依據(jù)GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中的規(guī)定氨為Ⅳ級(jí)(輕度危害)。
2.9.3檢測(cè)方法
納氏試劑比色法
2.9.4工程控制
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
2.9.5呼吸系統(tǒng)防護(hù)
空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。
2.9.6眼睛防護(hù)
戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
2.9.7身體防護(hù)
穿防靜電工作服。
2.9.8手防護(hù)
戴橡膠手套
2.9.9其他
工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.10環(huán)境資料
該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。
2.11廢棄
嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理。
2.12運(yùn)輸信息
危規(guī)號(hào) 23003
UN編號(hào) 1005
包裝分類 Ⅱ
包裝標(biāo)志 6，7
包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶、槽車
2.13法規(guī)信息
危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，國(guó)務(wù)院2002年1月26日發(fā)布)；
危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào))；
工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。
常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。
第三章 液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置
3.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的規(guī)定(簡(jiǎn)稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡(jiǎn)稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。
3．2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于C類火災(zāi)。
3.2.1火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分：液氨儲(chǔ)罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)，低溫冷庫(kù)劃為中危險(xiǎn)級(jí)，控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005計(jì)算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。
3.3使用液氨裝置的總圖位置
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)的規(guī)定如下：
石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距
石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)
防火間距(m)
相鄰工廠或設(shè)施 甲、乙類工藝裝置或設(shè)施
居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊 100
相鄰工廠(圍墻) 50
國(guó)家鐵路線(中心線) 45
廠外企業(yè)鐵路線(中心線) 35
國(guó)家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站
(鐵路中心線或建筑物) 45
廠外公路(路邊) 20
變配電站(圍墻) 50
架空電力線路(中心線) 1.5倍塔桿高度
Ⅰ、Ⅱ國(guó)際架空通信線路(中心線) 40
通航江河海岸邊 20
注：①括號(hào)內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。(應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。
②當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)、軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)等對(duì)石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。
3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。
3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。(依據(jù)SH3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 3.0.5條)。
3.5冷庫(kù)與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)GB50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4.2.2條)。
第四章 對(duì)使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的規(guī)定
4.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。
4.2液氨生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。
4.3液氨廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。
4.4液氨廠房?jī)?nèi)設(shè)置液氨中間倉(cāng)庫(kù)時(shí)，其儲(chǔ)量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。
4.5液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造。
4.6液氨廠房(倉(cāng)庫(kù))內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。
4.7液氨的設(shè)備布置
4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/p>
4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī)，宜布置在敞開或半敞開式廠房?jī)?nèi)。
4.7.3氨壓縮機(jī)布置在半敞開式或封閉式廠房?jī)?nèi)時(shí)，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。
4.7.4為防止氨氣及噪聲對(duì)操作人員的危害，氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動(dòng)控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。
4.7.5氨壓縮機(jī)房的門應(yīng)向外開啟，并采用手開門。
4.7.6氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型。
4.7.7氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火采暖。
4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。
a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時(shí)亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積。
b)機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m， 壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺(tái)壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)。
4.7.9使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的安全疏散：
a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于2個(gè)。
b) 廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離(m)
生產(chǎn)類別 耐火等級(jí) 單層廠房 多層廠房 高層廠房 地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室
甲 一、二級(jí) 30 25 - -
乙 一、二級(jí) 75 50 30 -
c)廠房?jī)?nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
第五章 安全保護(hù)和自動(dòng)控制
5.1制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)按GB50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量
設(shè)備名稱 灌氨量(體積百分比) 設(shè)備名稱 灌氨量(體積百分比)
冷凝器 15 氨液分離器 20
洗滌式油分離器 20 立式低壓循環(huán)貯液器 30~35
貯液器 70 臥式低壓循環(huán)貯液器 25
中間冷卻器 30~50 氨泵強(qiáng)制供液
再冷卻器 100 上進(jìn)下出式排管 25
空氣冷卻器 70 上進(jìn)下出式空氣冷卻器 40~50
擱架式凍結(jié)設(shè)備 50 下進(jìn)上出式排管 50~60
平板式蒸發(fā)器 50 下進(jìn)上出式空氣冷卻器 60~70
管殼式蒸發(fā)器 80 重力供液
排管 50~60
注：1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計(jì)算。
2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，則按產(chǎn)品規(guī)定取值。
5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按GB50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2.1氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機(jī)保護(hù)裝置；
b)吸氣、排氣、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；
c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；
d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；
e)吸、排氣口及潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)及排氣溫度過高停機(jī)保護(hù)裝置，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過高停機(jī)保護(hù)裝置；
f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；
g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。
5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報(bào)警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)。
5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：
a)應(yīng)設(shè)斷液自動(dòng)停泵裝置；
b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；
c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；
d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。
5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。
5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級(jí)，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級(jí)，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時(shí)，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時(shí)，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m。
5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)。
5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(jì)(0℃以下的容器用防霜液位計(jì))，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于2.5Mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置，采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。
5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。
5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計(jì)以測(cè)氣體、液體的溫度。
5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。
5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。
5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時(shí)進(jìn)行控制和保護(hù)。
5.2.14宜采用自動(dòng)型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時(shí)排出。
5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。
第六章 液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道
6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、安全閥，及高低液位報(bào)警。并應(yīng)將信號(hào)引至控制室(操作間)。 6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。
6.3液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用球罐或臥罐。
6.4操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。
6.5由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
6.6在液氨使用場(chǎng)所，包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，并將信號(hào)接至控制室(操作間)。
6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色，并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理。
6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對(duì)焊縫按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。
6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。按照SHB-S01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表：
墊片選用表
介質(zhì) 法蘭公稱
壓力Mpa 工作溫度
℃ 法蘭型式 墊片材料
中壓橡膠石棉板
石墨＋金屬骨架(10、0Cr13)
氨 2.5 ≤150 平焊(凹凸)
對(duì)焊(凹凸)
6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。
6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)；管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)。 6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。
6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。
6.15液氨管道屬于GC2級(jí)壓力管道，應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。 6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.16.1氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 Mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 Mpa(表壓)的氣密性試驗(yàn)。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
6.16.2抽真空試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時(shí)，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；
6.16.3充氨試驗(yàn)：充氨試驗(yàn)壓力為0.2 Mpa(表壓)，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
6.17氨制冷機(jī)管理
6.17.1必須做好制冷機(jī)開車前準(zhǔn)備工作
a)首先查看制冷運(yùn)行記錄，了解停車原因和停車時(shí)間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無誤后才能開車。
b)檢查制冷機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好。
c)檢查制冷機(jī)油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟。
d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。
e)制冷機(jī)開、停車及運(yùn)行檢查。
f)開啟排氣截止閥，啟動(dòng)主機(jī)，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。
g)檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常，正常運(yùn)行以后每小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。
h)停車時(shí)先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。
i)做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。
6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。
6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理
6.18.1高壓貯液桶管理
a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
b)高壓貯液桶正常工作時(shí)，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時(shí)使用，其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開，使其液面平衡。
c)正常使用時(shí)，桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%。
d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應(yīng)找出原因及時(shí)排除。
e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。
6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理
a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時(shí)對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外，在冷庫(kù)系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時(shí)由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。
b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時(shí)進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。
c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 MPa。
d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時(shí)放出。
6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時(shí)能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。
6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延。
第七章 電氣
7.1液氨裝置的電氣設(shè)計(jì)必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92，以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定。
7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000附錄B的規(guī)定氨制冷場(chǎng)所危險(xiǎn)環(huán)境為2區(qū)。詳見下表：(摘錄)
附錄B 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)表
序號(hào) 場(chǎng)所名稱 介質(zhì)名稱 介質(zhì)級(jí)別與組別 火災(zāi)危險(xiǎn)類別 危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)
1 氨制冷 氨 ⅡAT1 乙 2
2 氨壓機(jī)室 氨 ⅡAT1 乙 2
3 氨水吸收液、氨儲(chǔ)存及裝瓶 氨 ⅡAT1 乙 2
7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境和ⅡAT1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。
7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。
7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。
7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按GB50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》7條執(zhí)行。
第八章 安全監(jiān)控
8.1安全監(jiān)控
液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品-液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。
8.1.1 日常監(jiān)控：
a)應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。
b)崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個(gè)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時(shí)與上級(jí)部門溝通情況。
8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測(cè)：
液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測(cè)氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。以保證工作場(chǎng)所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測(cè)記錄。
8.1.3可燃?xì)怏w檢測(cè)：
在液氨使用場(chǎng)所，(包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，并將信號(hào)接至控制室(操作間)。
8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警：
液氨使用單位構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：
液氨使用場(chǎng)所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；
液氨使用場(chǎng)所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái)；
基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；
企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。
第九章 安全管理
9.1安全管理
9.1.1安全組織：
a)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品-液氨的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。
b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級(jí)安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。
1)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級(jí)文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。
2)車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：
b2.1)負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況，進(jìn)行安全知識(shí)和安全技術(shù)教育。
b2.2)進(jìn)行部門安全檢查，落實(shí)隱患整改。
b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。
b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對(duì)安全附件進(jìn)行校驗(yàn)或更換。
3)操作人員的安全責(zé)任：
b3.1)要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
b3.3)精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。
b3.4)按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)、如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，做好詳細(xì)記錄。
b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險(xiǎn)事故，險(xiǎn)情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理，對(duì)國(guó)家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品，需在發(fā)放臺(tái)帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。
1)操作間必須配備兩個(gè)以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換，保證完好有效。
2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)器材，并保證相關(guān)器材完好有效。
d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報(bào)警裝置。并對(duì)現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3。
e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門對(duì)壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，保存檢驗(yàn)資料，按照檢驗(yàn)結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。
1)液氨使用單位必須按照要求對(duì)壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用。
f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。
g)從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級(jí)安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(diǎn)(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時(shí)緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護(hù)、搶救知識(shí)等)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。
9.1.2規(guī)章制度：(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容)
a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進(jìn)入液氨場(chǎng)所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。
b)建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)、檢修情況記錄等。
c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對(duì)一旦出現(xiàn)的事故危機(jī)情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。
d)滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺(tái)賬：應(yīng)包括存放地點(diǎn)、更換時(shí)間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。
e)有切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等；并定期組織演練。
f)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時(shí)間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動(dòng)火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等。
g)作業(yè)環(huán)境定期測(cè)定氨濃度并建立記錄檔案。對(duì)工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
9.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全巡回檢查制度：
a)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查時(shí)間(至少每1小時(shí)檢查1次)、路線、重點(diǎn)部位(液氨貯罐、氨壓縮機(jī)等)、各級(jí)責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍的明火，疏散無關(guān)人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災(zāi)。
b)操作人員要定時(shí)巡查儲(chǔ)槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。
第十章 應(yīng)急救援
10.應(yīng)急救援
10.1事故應(yīng)急處理：
10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。
一旦發(fā)生事故時(shí)，可快速開啟，用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸收氨氣，以保證人身安全。
事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進(jìn)行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50219-95執(zhí)行。
收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、予處理(中和)池、然后排至污水處理場(chǎng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。
10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)
氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池，經(jīng)污水處理場(chǎng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。)
10.2事故警報(bào)
液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。
液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。
10.3應(yīng)急設(shè)施
10.3.1液氨使用單位，操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具)，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個(gè)不同方向的地點(diǎn)中，以確保及時(shí)處理突發(fā)事故時(shí)使用。空氣呼吸器配備數(shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。
10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護(hù)用品；
10.3.3液氨使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé)，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用。 10.4 應(yīng)急救援
液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場(chǎng)外應(yīng)急的啟動(dòng)和展開程序與方法，事故上報(bào)程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求。
10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)指揮，由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險(xiǎn)，確定操作人員為搶險(xiǎn)人員，確定救護(hù)人員，明確不同泄漏部位的搶險(xiǎn)措施，明確搶險(xiǎn)指揮、搶險(xiǎn)人員、救護(hù)人員的電話，明確避險(xiǎn)人員的集結(jié)地點(diǎn)。
10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練，平日加強(qiáng)搶險(xiǎn)人員對(duì)防護(hù)器材的使用訓(xùn)練，并保證防護(hù)搶險(xiǎn)器材的日常維護(hù)保養(yǎng)。
附錄
液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴(kuò)建工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要有以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：
1《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006
2《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001
3《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)
4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號(hào)
5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部勞部發(fā)〔1996〕140號(hào)
6《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》HG20660-2000
7《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3063-1999
8《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92
9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000
10《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000
11《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96
12《制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求》GB9237-2001
13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T0698-2000
14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274
15《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005
16《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93
17《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，國(guó)務(wù)院2002年1月26日發(fā)布
18《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào)
19《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號(hào)
20《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002
21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-85
22《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16279-1996
23《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB6944-86
24《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-92
25《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3007-1999
26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50219-95
27熟知《全國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)教材》(國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分，液氨管道屬于GC2級(jí)壓力管道。
