01、工藝流程
鮮活小龍蝦→驗收→挑選→三道清洗→蒸煮→去頭、剝殼、抽腸→清洗殺菌→瀝水→調味→計量裝盒→裝箱、冷藏（0℃～4℃）
02、生產工藝要點
1、原料驗收、挑選：
對進廠的原料蝦應及時挑選，剔除死蝦、老殼蝦及全部雜質，然后按大、中、小規格分級。不得收購有農藥味、煤油味、異味以及農藥殘留量、重金屬含量超標地區和有疫情區域的原料蝦。
2、三道清洗：
挑選后的活蝦應及時進行三道清洗。第一和第二道洗凈蝦體表面的泥質和污垢，第三道用清水清洗后應立即通過輸送裝置送入蒸煮間。
3、蒸煮與冷卻：
將適量原料蝦均勻持續地輸入100℃的蒸煮機中，使其受熱均勻，按大、中、小規格分別蒸煮7min、6min、5min，蒸煮時應有專人填寫蒸、煮記錄。蒸煮好的熟蝦迅速輸入潔凈的常溫水中冷卻3min～5min，再迅速輸入0℃～5℃的潔凈冷卻水中冷卻3min～5min，使蝦體中心溫度降至10℃左右。
4、去頭、剝殼、抽腸：
去頭時用力要適度，以免將蝦頭內容物擠出而污染蝦肉。去頭后用鑷子去掉蝦體的第一節甲殼，接著活動蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手夾住頸肉，一手夾住尾扇，再輕輕活動而帶出蝦仁，注意應帶出其中尾肢肉，以保證蝦仁完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺，直接投放到有規格標志的無毒塑料容器中。
5、清洗殺菌：
用脈沖高能射電儀器制得電解水，并用其清洗蝦仁10min，然后撈出瀝干。這樣避免了傳統的加工采用含漂白劑的水清洗造成的氯的殘留，不影響蝦肉的品質。
6、調味
每100kg水加45kg鹽，5kg味精，15kg糖，0.3kg檸檬酸配成調味液，煮沸10min，然后冷卻到60℃，再加入到蝦肉中。
7、冷藏：
稱重、裝盒和裝箱后，放入0℃～4℃冷庫進行貯藏。
鮮活小龍蝦→驗收→挑選→三道清洗→蒸煮→去頭、剝殼、抽腸→清洗殺菌→瀝水→調味→計量裝盒→裝箱、冷藏（0℃～4℃）
02、生產工藝要點
1、原料驗收、挑選：
對進廠的原料蝦應及時挑選，剔除死蝦、老殼蝦及全部雜質，然后按大、中、小規格分級。不得收購有農藥味、煤油味、異味以及農藥殘留量、重金屬含量超標地區和有疫情區域的原料蝦。
2、三道清洗：
挑選后的活蝦應及時進行三道清洗。第一和第二道洗凈蝦體表面的泥質和污垢，第三道用清水清洗后應立即通過輸送裝置送入蒸煮間。
3、蒸煮與冷卻：
將適量原料蝦均勻持續地輸入100℃的蒸煮機中，使其受熱均勻，按大、中、小規格分別蒸煮7min、6min、5min，蒸煮時應有專人填寫蒸、煮記錄。蒸煮好的熟蝦迅速輸入潔凈的常溫水中冷卻3min～5min，再迅速輸入0℃～5℃的潔凈冷卻水中冷卻3min～5min，使蝦體中心溫度降至10℃左右。
4、去頭、剝殼、抽腸：
去頭時用力要適度，以免將蝦頭內容物擠出而污染蝦肉。去頭后用鑷子去掉蝦體的第一節甲殼，接著活動蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手夾住頸肉，一手夾住尾扇，再輕輕活動而帶出蝦仁，注意應帶出其中尾肢肉，以保證蝦仁完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺，直接投放到有規格標志的無毒塑料容器中。
5、清洗殺菌：
用脈沖高能射電儀器制得電解水，并用其清洗蝦仁10min，然后撈出瀝干。這樣避免了傳統的加工采用含漂白劑的水清洗造成的氯的殘留，不影響蝦肉的品質。
6、調味
每100kg水加45kg鹽，5kg味精，15kg糖，0.3kg檸檬酸配成調味液，煮沸10min，然后冷卻到60℃，再加入到蝦肉中。
7、冷藏：
稱重、裝盒和裝箱后，放入0℃～4℃冷庫進行貯藏。
