濕面筋經(jīng)過(guò)脫水機(jī)1脫水后，去掉濕面筋中所含的游離水分，進(jìn)入造粒機(jī)2造粒，將面筋制成細(xì)小的顆粒狀，再送入混合機(jī)7中與干粉混合；使其外表面粘裹上一層干粉，避免面筋間的互相粘連。然后送入干燥管道內(nèi)干燥。當(dāng)物料運(yùn)行到粉碎機(jī)3時(shí)，被高速旋轉(zhuǎn)的打板打碎；并以70 m/s的速度在干燥管通內(nèi)高速運(yùn)行，運(yùn)行中顆粒間互相碰撞，并被粉碎。當(dāng)物料運(yùn)行到離心分離器5時(shí)，在離心力的作用下被分成兩部分；較大的顆粒從離心分離器的底部卸出，而細(xì)小的粉粒則由分離器的頂部進(jìn)入脈沖除塵器6，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后將物料送到成品篩篩理即為成品。在生產(chǎn)過(guò)程中，溫度測(cè)量?jī)x13控制管過(guò)內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，裝在空氣加熱器出口處的控制溫度調(diào)節(jié)裝置14調(diào)整進(jìn)熱量的大小；尾氣測(cè)量?jī)x15控制管道內(nèi)尾氣的溫度，尾氣溫度過(guò)高時(shí)說(shuō)明進(jìn)料量過(guò)小，尾氣溫度過(guò)低時(shí)說(shuō)明進(jìn)料量過(guò)大，這樣通過(guò)進(jìn)料自動(dòng)控制裝置16就可以控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2 該工藝的特點(diǎn)
該系統(tǒng)與原干燥系統(tǒng)相比，有以下特點(diǎn)
（1）在面筋脫水方面：將原來(lái)的脫水絞龍部分加長(zhǎng)。即由原來(lái)的80cm加長(zhǎng)到160cm。這樣可以提高脫水效果，能夠去除掉濕面筋中所含的游離水分，有利于干燥。
（2）重新設(shè)計(jì)造粒機(jī)：將濕面筋改切成細(xì)小顆粒狀，這樣需要的干燥時(shí)間短，有利于提高產(chǎn)品的活性。
（3）分離器：原來(lái)的慣性分離器實(shí)際上是個(gè)沉降式分離器，是利用密度差別的原理進(jìn)行分離，分離效果差。現(xiàn)改為離心分離器，利用離心力進(jìn)行分離，分離效果比沉降式要好得多。
（4）進(jìn)料位置：將進(jìn)料的位置改在空氣加熱器的出口處，這個(gè)位置的溫度，當(dāng)物料在這個(gè)位置被送人到管道內(nèi)時(shí)便得到瞬時(shí)干燥；當(dāng)物料運(yùn)行到粉碎機(jī)時(shí)，這些被干燥的物料即被粉碎，這樣就縮短了干燥時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(5）增加溫度自動(dòng)控制部分：谷朊粉質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)是活性，活性的好壞與干燥管通內(nèi)的溫度和受熱時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)，控制合理、穩(wěn)定的溫度是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。增加溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠保證產(chǎn)品的活性。
（6）熱能利用方面：改進(jìn)后的工藝為熱空氣進(jìn)入干燥管道后，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)、離心分離器、脈沖除塵器、高壓風(fēng)機(jī)，然后排向大氣。避免了原來(lái)系統(tǒng)中熱空氣在蝸殼處直接進(jìn)入脈沖除塵器的現(xiàn)象。因此熱量利用率高，有利于降低能耗。
責(zé)權(quán)聲明：
①本版塊的所有文章及圖片均為客戶(hù)自行編輯，其版權(quán)為客戶(hù)所有，客戶(hù)需保證其編輯的文章及圖片均無(wú)侵犯任何第三方的合法權(quán)益，如被第三方維權(quán)，由客戶(hù)承擔(dān)全部責(zé)任；
② 本網(wǎng)站僅為展示平臺(tái)，如要轉(zhuǎn)載，請(qǐng)與我網(wǎng)站聯(lián)系協(xié)助獲得授權(quán)；
③發(fā)布內(nèi)容如有侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我網(wǎng)站進(jìn)行刪除。
※ 聯(lián)系電話：400-854-6788
