聚乙烯纖維分散機，聚乙烯纖維研磨分散機，聚乙烯纖維濕法分散機，纖維分散機，人造纖維分散機
目前上高性能聚乙烯纖維有兩種不同的生產工藝技術路線：一條是以Dyneema為代表的高揮發性溶劑(十氫萘)干法凝膠紡絲工藝路線(簡稱干法路線)，另一條是以Spectra為代表的低揮發性溶劑(礦物油、白油等)濕法凝膠紡絲工藝路線(簡稱濕法路線)
濕法路線以礦物油、白油等低揮發性物質為溶劑制備超高分子量聚乙烯紡絲原液，紡絲原液自噴絲孔擠出后進入水浴(或水與乙三醇等的混合浴)凝固得到含低揮發性溶劑的濕態凝膠原絲。將濕態凝膠原絲用高揮發性和優良萃取性能的萃取劑(氟利昂或其他試劑)經連續萃取裝置多級萃取，置換入凝膠原絲中的萃取劑經連續多級干燥裝置充分氣化逸出，得干態凝膠原絲，經高倍拉伸得高性能聚乙烯纖維。
濕法聚乙烯纖維以二氧化硅添加在白油中，然后添加PE粉末，目前一般采用3000rpm分散機，時間長、效率低，分散效果差，結合客戶實驗可知：利用IKN超高速分散機,物料處理一邊可以解決問題，客戶對此十分滿意。
IKN超高速分散機相對于傳統的分散機來說，轉速更高，可達14000rpm，是普通分散機的4-5倍。并且IKN超高速分散機采用三級結構，三組分散盤，分散效果好，分散效率高！
超高速分散機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
ERS2000系列產品與傳統的設備對比
1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
ERS2000系列與同類設備的對比
1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加徹底。
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