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公司基本資料信息
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1．原料有8種，實際生產時為8種，均為粉狀。考慮到產量比較大，建議其余3種作為預混料，放入第6號料倉。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3.生產能力：12-14噸/小時（按包裝50Kg/袋以上規格）。
二、規定功能、流程與設備配置
1. 規定功能：
（1）將有粉料的八種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。
（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現20Kg/袋、50Kg/袋多種規格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
八種原料包上平臺(其中三種為預混料)?→人工拆包、向各原料倉口投料?→按配方自動配料（電子稱重）?→配好?→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機?→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口?→輸送?→成品包輸出。
設備配置：（1）上包輸送機 2臺
（2）自動配料系統 1套
（3）螺旋提升裝置 2套
（4）自動混合系統 2套
（5) 中轉料倉 1套
（6）計量系統 1套
（7）充填包裝系統 1套
（8）生產線總控制柜與電氣控制系統 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 2臺
直接用帶式輸送機將八種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。人工預混，材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統 1套
功能：按照設定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設備組成包括：原料倉8臺、臥螺旋自動加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。
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