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公司基本資料信息
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1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況,比常規加熱時更有效。
2、原絲烘干時間縮短,減少了原絲在高溫狀態下的時間,原絲強度基本不受影響。
3、節約能源。
4、環保。改善舊加熱設備排出毒性揮發物和工人高溫作業環境。
5、提高了產品品質。
玻璃纖維微波烘干設備取代了傳統的紅外加熱隧道烘房,將間歇式生產改造成連續流水線生產,提高了產品品質,不僅滿足國內市場需要并將產品打入了市場,改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著,也取得了很好社會效益。
設備結構 及設計要點
微波干燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統包括微波源、波導饋能輸送部件(波導、環形器和水負載);玻璃纖維紗筒的輸送部件;微波防泄露部件,以及運行操作控制柜等。根據紗線和玻璃纖維造型,微波工作頻率為915MHZ和2450MHz,玻璃纖維拉絲成型時,其表面均可能有極細微的裂紋,由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移,紗筒內層存在較大蒸汽壓力的動力性能,造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透,比傳統的加熱方式更有效,于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統加熱干燥時間長,熱介質溫度高,玻璃纖長時間處于高溫狀態下,對其強度產生較大影響,而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小,含水率低,成品含水低于 1% 。
利用微波穿透性、選擇性加熱的特點,對玻璃纖維進行干燥。適用于筒紗、紗餅以及短切紗的干燥.經微波干燥的玻璃纖維與常規烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優點如下:
⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現象;
⑵成膜好,浸透速度快;
⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下.
本設備主要技術參數:
● 輸入電源:三相五線380±10﹪,50HZ
● 微波輸出功率:≥30KW(可調)
● 微波頻率:2450±50MHZ
● 輸入總功率≤45KVA
● 脫水量(約):25~30公斤/小時
● 進出料口高度:60mm
● 傳送帶寬度:680mm
● 傳輸速度0~20m/min(連續可調)
● 外形尺寸(長×寬×高)=(12410×1020×1800)mm
● 微波泄能:符合GB10436-98標準
● 符合GB5226電氣安全標準
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