串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器分兩種型號(hào)，一種是外循環(huán)式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時(shí)進(jìn)行回收各種單一溶媒或多種沸點(diǎn)、密度不同的溶媒介質(zhì)。該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對(duì)較高。另一種為內(nèi)循環(huán)式溶媒回收器，該設(shè)備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無(wú)機(jī)、溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種溶劑。下面以實(shí)際操作事例取得的數(shù)據(jù)來(lái)加以說(shuō)明；工作原理：1：以25-35％的稀乙醇為例；將稀濃度溶媒進(jìn)入個(gè)再沸器，打開蒸汽進(jìn)行加熱，達(dá)到溶劑沸點(diǎn)后，產(chǎn)生的汽液混合體通過(guò)噴發(fā)口進(jìn)入分離室，形成旋流狀態(tài)，經(jīng)過(guò)流轉(zhuǎn)設(shè)置后進(jìn)入精流塔向上蒸發(fā)，在接觸到精密填料表面時(shí)，開始在填料表面進(jìn)行熱交換過(guò)程，，此時(shí)在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點(diǎn)高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點(diǎn)低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達(dá)內(nèi)回流器后，部分重液進(jìn)入凝結(jié)過(guò)程，在降溫過(guò)程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分輕組分氣體此時(shí)冷凝器，冷凝后后的乙醇純度約90-93％左右，冷凝后的乙醇全部進(jìn)入第二再沸器內(nèi)作為補(bǔ)充液。第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過(guò)轉(zhuǎn)流設(shè)備后進(jìn)入第二精餾塔內(nèi)進(jìn)行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進(jìn)行熱交換分離的過(guò)程中到達(dá)第二塔頂后，進(jìn)入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進(jìn)入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過(guò)第三塔頂內(nèi)回流器進(jìn)行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進(jìn)入冷凝器冷凝后即為成品，此時(shí)純度達(dá)到95％以上。通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)操作取得數(shù)據(jù)如下：次精餾冷凝回流后的酒精濃度可達(dá)到90-93％，第二次分離精餾回流冷凝后的酒精純度可達(dá)到94-95％，第三次精餾回流冷凝后的酒精濃度最終達(dá)到95％以上。如果需要無(wú)水乙醇時(shí)，在第三冷凝器下面加一個(gè)特制的無(wú)水酒精分離器，出來(lái)的酒精在99.0～99.5％之間。在正常工作中只要將內(nèi)回流器循環(huán)水調(diào)到狀態(tài)回，酒精回收純度相對(duì)比較穩(wěn)定（此參數(shù)經(jīng)使用廠家實(shí)際實(shí)驗(yàn)所得）。2：以其它任何三種密度、沸點(diǎn)不同的溶劑為例；將稀濃度溶劑分別進(jìn)入二個(gè)再沸器，打開蒸汽進(jìn)行加熱，達(dá)到其中某種密度輕沸點(diǎn)低溶劑沸點(diǎn)后，蒸發(fā)出的汽液混合體經(jīng)過(guò)內(nèi)回流部分回流后，部分輕組分進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝后的溶劑直接進(jìn)入第二再沸器進(jìn)行蒸發(fā)精餾。此時(shí)第二塔底溫度低于塔底溫度。第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過(guò)轉(zhuǎn)流設(shè)備后進(jìn)入第二精餾塔內(nèi)進(jìn)行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進(jìn)行熱交換分離的過(guò)程中到達(dá)第二塔頂后，進(jìn)入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進(jìn)入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過(guò)第三塔頂內(nèi)回流器進(jìn)行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進(jìn)入冷凝器冷凝后即為最輕組分成品。塔底為最終組分成品，第二塔底為中間組分。
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