食品安全是關乎民生的大事，每一口食品都承載著消費者的健康與信任。食品生產企業作為食品安全的第一道防線，其生產現場的規范與否直接決定了產品質量。
然而，在實際生產過程中，諸多因素可能導致生產現場出現不符合相關標準和規范的情況，這些不符合項不僅威脅食品安全，也可能引發嚴重后果。
那么，食品生產企業生產現場究竟存在哪些不符合項呢？下面為您詳細解讀。
一、人員管理方面：
1. 未按規定進行手部消毒；
2. 員工頭發外露；
3. 口罩沒有遮住口鼻；
4. 人員職責劃分不清，遇到問題互相推諉。
二、設備設施方面：
1. 風淋設備未有效運行；
2. 車間入口風幕未開啟或起不到有效驅趕蚊蟲的效果；
3. 車間外圍捕鼠盒無序擺放起不到作用或里面老鼠未及時清理；
4. 滅蠅燈懸掛太高起不到作用或滅蠅燈內蚊蟲尸體較多；
5. 車間入口處擋鼠板起不到作用或未放置擋鼠板；
6. 更衣室紫外燈不能正常開啟或起不到作用；更衣室有餐食；
7. 車間門關閉不嚴或無法關閉；
8. 車間內使用的電子秤未及時內較或檢定；
9. 生產設備臟污，未及時維護保養；
10.下水道未進行封口。
三、物料管理方面：
1. 盛放洗手/消毒液容器標識與實際不符；
2. 原輔料、成品、不合格品混放，標識不清；
3. 原料未遵循先進先出、先到保質期先出的原則；
4.面粉、花生、黃豆、雞蛋等致敏物質未能采取有效物理隔離措施，未標識;
5. 食品存放未離墻、離地；
6. 酒精、洗潔精等化學品未單獨存放；
7. 衛生清潔工具亂放等；
8. 加工用水不能提供有效合格證明文件。
四、生產過程方面：
1. 車間布局或生產設備布局與備案布局圖不一致；
2. 未脫外包裝的原料進入內包間；
3. 車間磁吸設備吸附較多未及時清理導致起不到應有的作用；
4. 車間頂棚發霉有冷凝水，內料車內物料上方未防護；
5. 未識別關鍵控制點，未進行有效驗證；
6. 食品添加劑專庫的門使用后未及時上鎖，無使用記錄；
7. 生產結束后車間未及時清理；
8. 包裝車間內包裝與外包裝相通的門、傳遞口未進行防護管控（門簾等）。
9. 生產記錄跟文件規定不一致等。
綜上所述，當前食品生產企業生產現場存在的這些不符合項不容忽視。它們不僅關乎著食品質量與安全，更影響著企業的信譽與市場競爭力。
因此，要以此為契機，完善內部管理制度，加強員工培訓，提升全員的食品安全意識。
只有這樣，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，為消費者提供安全、優質的食品，實現企業的可持續發展。
然而，在實際生產過程中，諸多因素可能導致生產現場出現不符合相關標準和規范的情況，這些不符合項不僅威脅食品安全，也可能引發嚴重后果。
那么，食品生產企業生產現場究竟存在哪些不符合項呢？下面為您詳細解讀。
一、人員管理方面：
1. 未按規定進行手部消毒；
2. 員工頭發外露；
3. 口罩沒有遮住口鼻；
4. 人員職責劃分不清，遇到問題互相推諉。
二、設備設施方面：
1. 風淋設備未有效運行；
2. 車間入口風幕未開啟或起不到有效驅趕蚊蟲的效果；
3. 車間外圍捕鼠盒無序擺放起不到作用或里面老鼠未及時清理；
4. 滅蠅燈懸掛太高起不到作用或滅蠅燈內蚊蟲尸體較多；
5. 車間入口處擋鼠板起不到作用或未放置擋鼠板；
6. 更衣室紫外燈不能正常開啟或起不到作用；更衣室有餐食；
7. 車間門關閉不嚴或無法關閉；
8. 車間內使用的電子秤未及時內較或檢定；
9. 生產設備臟污，未及時維護保養；
10.下水道未進行封口。
三、物料管理方面：
1. 盛放洗手/消毒液容器標識與實際不符；
2. 原輔料、成品、不合格品混放，標識不清；
3. 原料未遵循先進先出、先到保質期先出的原則；
4.面粉、花生、黃豆、雞蛋等致敏物質未能采取有效物理隔離措施，未標識;
5. 食品存放未離墻、離地；
6. 酒精、洗潔精等化學品未單獨存放；
7. 衛生清潔工具亂放等；
8. 加工用水不能提供有效合格證明文件。
四、生產過程方面：
1. 車間布局或生產設備布局與備案布局圖不一致；
2. 未脫外包裝的原料進入內包間；
3. 車間磁吸設備吸附較多未及時清理導致起不到應有的作用；
4. 車間頂棚發霉有冷凝水，內料車內物料上方未防護；
5. 未識別關鍵控制點，未進行有效驗證；
6. 食品添加劑專庫的門使用后未及時上鎖，無使用記錄；
7. 生產結束后車間未及時清理；
8. 包裝車間內包裝與外包裝相通的門、傳遞口未進行防護管控（門簾等）。
9. 生產記錄跟文件規定不一致等。
綜上所述，當前食品生產企業生產現場存在的這些不符合項不容忽視。它們不僅關乎著食品質量與安全，更影響著企業的信譽與市場競爭力。
因此，要以此為契機，完善內部管理制度，加強員工培訓，提升全員的食品安全意識。
只有這樣，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，為消費者提供安全、優質的食品，實現企業的可持續發展。
