一、飲料行業生產工藝狀況
1、飲用純凈水及礦物質水的生產工藝：
2、飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝：
關鍵控制環節：
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；
殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；
純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；
灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；
包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；
消毒劑選擇和使用；
飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；
操作人員的衛生管理等。
3、碳酸飲料基本生產流程：
設備要求：
1、配料罐：1T/要求有高速攪拌（剪切機最好），1個
2、雙聯過濾器：（要求配有不銹鋼40目濾心，可以自行更換濾布，3套）
3、成品罐；3T/（要求有普通攪拌），2個
4、冷凍機+板式換熱器，6T/小時
5、緩沖缸：2T/，1個
6、混合機：6-7T/小時（一定要有富余生產能力，機器要有預碳酸化）和二氧化碳凈化設備。1套（）
以上是的生產工藝流程，但是根據實際生產經驗，一次將物料配好，不用到混合機中進行配比，因為在實際生產中，偶爾出現糖漿泵或者水泵出現故障或者自動控制系統出現誤差非常容易出現質量事故，損失更大。所以我們要求一般是配好后直接冷凍降到10度以下混合，水處理最好用純水，質量容易保證。
4、茶飲料基本生產流程
灌裝綠茶飲料工藝流程
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
5、果蔬汁飲料基本生產流程：
濃縮濁汁生產工藝流程圖
柑橘汁生產工藝流程
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
6、蛋白飲料基本生產流程：
花生乳生產工藝流程圖
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
7、固體飲料類基本生產流程：
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
8、其他飲料類的生產工藝：
具體產品按企業實際的工藝流程生產，但其工藝流程必須科學合理。
二、飲料行業已暴露的質量安全問題和潛在的質量安全隱患
?。ㄒ唬﹩栴}：
1、微生物不合格
2、食品添加劑甜味劑超限量使用
3、果汁飲料的原果汁含量與明示不符
4、使用甘氨酸、動物皮革下腳料水解液生產蛋白飲料等
5、碳酸飲料二氧化碳氣容量不合格
6、標簽標識不規范
7、純凈水產品電導率超標
8、瓶桶裝飲用水亞硝酸鹽超標
9、瓶桶裝飲用水高錳酸鉀消耗量超標
10、瓶桶裝飲用水游離氯超標
11、礦泉水界限指標達不到標準要求
12、礦泉水溴酸鹽超出生活飲用水衛生標準
?。ǘ╇[患：
1、生產含乳飲料和乳酸菌飲料使用的原料乳制品不合格。
2、生產果汁所用鮮果原料的爛果率
3、果蔬汁飲料生產所用原果中農藥殘留和PVC材料增塑劑。
4、飲料中超范圍使用食品添加劑現象嚴重
1、飲用純凈水及礦物質水的生產工藝：
2、飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝：
關鍵控制環節：
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；
殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；
純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；
灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；
包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；
消毒劑選擇和使用；
飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；
操作人員的衛生管理等。
3、碳酸飲料基本生產流程：
設備要求：
1、配料罐：1T/要求有高速攪拌（剪切機最好），1個
2、雙聯過濾器：（要求配有不銹鋼40目濾心，可以自行更換濾布，3套）
3、成品罐；3T/（要求有普通攪拌），2個
4、冷凍機+板式換熱器，6T/小時
5、緩沖缸：2T/，1個
6、混合機：6-7T/小時（一定要有富余生產能力，機器要有預碳酸化）和二氧化碳凈化設備。1套（）
以上是的生產工藝流程，但是根據實際生產經驗，一次將物料配好，不用到混合機中進行配比，因為在實際生產中，偶爾出現糖漿泵或者水泵出現故障或者自動控制系統出現誤差非常容易出現質量事故，損失更大。所以我們要求一般是配好后直接冷凍降到10度以下混合，水處理最好用純水，質量容易保證。
4、茶飲料基本生產流程
灌裝綠茶飲料工藝流程
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
5、果蔬汁飲料基本生產流程：
濃縮濁汁生產工藝流程圖
柑橘汁生產工藝流程
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
6、蛋白飲料基本生產流程：
花生乳生產工藝流程圖
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
7、固體飲料類基本生產流程：
關鍵控制環節：
原輔材料、包裝材料的質量控制；
生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產設備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛生管理。
8、其他飲料類的生產工藝：
具體產品按企業實際的工藝流程生產，但其工藝流程必須科學合理。
二、飲料行業已暴露的質量安全問題和潛在的質量安全隱患
?。ㄒ唬﹩栴}：
1、微生物不合格
2、食品添加劑甜味劑超限量使用
3、果汁飲料的原果汁含量與明示不符
4、使用甘氨酸、動物皮革下腳料水解液生產蛋白飲料等
5、碳酸飲料二氧化碳氣容量不合格
6、標簽標識不規范
7、純凈水產品電導率超標
8、瓶桶裝飲用水亞硝酸鹽超標
9、瓶桶裝飲用水高錳酸鉀消耗量超標
10、瓶桶裝飲用水游離氯超標
11、礦泉水界限指標達不到標準要求
12、礦泉水溴酸鹽超出生活飲用水衛生標準
?。ǘ╇[患：
1、生產含乳飲料和乳酸菌飲料使用的原料乳制品不合格。
2、生產果汁所用鮮果原料的爛果率
3、果蔬汁飲料生產所用原果中農藥殘留和PVC材料增塑劑。
4、飲料中超范圍使用食品添加劑現象嚴重
