在供應商拜訪中需要做些什么？ 公司往往鼓勵銷售定期拜訪客互，很少聽說公司鼓勵拜訪供應商，而且多數(shù)公司對的出差預算也往往是很“小氣”的。 一般在以下情形下才會進行供應商拜訪。
---新供應商評估
---供應商出現(xiàn)嚴重品質(zhì)或交期問題
---供應商最近一段時間表現(xiàn)不好，需要再次評估
---供應商關系維護（比如供應商表現(xiàn)突出，給予我們很重要幫助，拜訪供應商請供應商吃個晚餐）
因為拜訪目的有以上的不同，的任務著重點也不同。但歸納起來供應商拜訪的主要任務有以下方面：
一、提供需要的產(chǎn)品和服務的能力分析和評估
這里不是說需要連接器結果傻到去拜訪生產(chǎn)電感的供應商。 而是說需要某種連接器但并不是任何連接器廠商都可以提供。這里涉及產(chǎn)品細化的問題。
所以在拜訪供應商前就應該把自己需要的產(chǎn)品或服務的具體規(guī)格和要求給到供應商，供應商確定能做才有拜訪的必要。
即便供應商確定能做，在拜訪的過程中也需要進一步確認供應商是否真的有這方面能力，比如現(xiàn)場核實供應商是否已經(jīng)在生產(chǎn)類似產(chǎn)品，還是只是理論上有這種能力？ 或者供應商對需要的產(chǎn)品還在NPI階段還沒有量產(chǎn)？這種產(chǎn)品或服務是供應商的 不重要的附帶的業(yè)務還是供應商的核心競爭力？ 供應商接單后是自己做還是外包？
二、產(chǎn)能分析
首先必須確保供應商有足夠的產(chǎn)能滿足以后的需求。 在這個問題上往往忽視一個問題那就是絕對產(chǎn)能和剩余產(chǎn)能的區(qū)別。
比如說后續(xù)的月需求是200k,供應商如過說它的產(chǎn)能是2kk 一個月，如果就認為沒有問題那就大錯了，事實上我見過類似錯誤，EMS工廠在NPI階段跟供應商確認產(chǎn)能確實是遠遠大于后續(xù)的需求預計（forecast），但等到量產(chǎn)的時候，供應商就是交不了貨，產(chǎn)能沒有變，需求也沒有變，只是供應商的 產(chǎn)能利用率早就100%，后面還有一堆訂單 排隊。
所以分析供應商產(chǎn)能的時候一定要調(diào)查供應商產(chǎn)能利用率，以及訂單 狀況。
在拜訪供應商工廠好處可以實地考察每個工序的實際產(chǎn)能---實際機器設備以及人力的投入。
產(chǎn)能的數(shù)據(jù)還有利于選擇合適大小的供應商，合適供應商的選擇有利于后續(xù)合作中的供應彈性和優(yōu)先權的平衡。
三、質(zhì)量管控能力分析
供應商質(zhì)量評估一般需要攜帶質(zhì)檢人員幫助評估，至于質(zhì)量工程師如何評估，這里不做闡述 。
我想談采夠可以從哪些方面去判斷工廠的質(zhì)量管控能力？
最簡單最直接的就是5S.雖然自己不是很喜歡5S,但參觀5S做的好的工廠心里還是挺舒服的。5S做的好并代表質(zhì)量就管控的好，但這是態(tài)度問題。
面對質(zhì)量首先得有個端正的態(tài)度，5S做的好的工廠至少面對質(zhì)量問題的態(tài)度是好的。
其次是看IQC檢測能力，生產(chǎn)線質(zhì)量檢測點設置以及相關的質(zhì)量檢測工具是否齊全，質(zhì)量控制文件以及執(zhí)行狀態(tài)，細到可以看每個工位是否有標準操作指南等。還可以通過看現(xiàn)有客戶退貨情況以及良率數(shù)據(jù)等。
還要關注供應商不良退貨流程
四、交期能力分析
同樣的產(chǎn)品不同的供應商的交期可能相差很大。供應商獲取原物料能力不同，生產(chǎn)能力不同，有的采取自動化縮短工期提高產(chǎn)量，有的工藝先進帶來更高效率，有的流程復雜延長交期。其次工廠位置也會影響交期，比如走轉廠或者RMB比起進口就可以縮短近一個星期交期。
五、財務狀況分析
要供應商提供真實的財務數(shù)據(jù)，哪怕一個真實資產(chǎn)負債表都很難。
上市公司還好點，多少可以通過一些公司公開的財務數(shù)據(jù)去判斷，雖然也有水分但不至于差的太多。
供應商的財務狀況涉及到合作的是否能長久，尤其需要發(fā)展一個合作伙伴關系供應商的時候。
如果財務不健康，費了老大勁去培養(yǎng)，結果供應商半途倒閉或者因資金周轉問題導致貨期延遲等就頭疼了。
可以通過以下去了解供應商的財務狀況：供應商的支付和銷售支付狀況，供應商庫存和訂單情況；供應商最近5年的銷售情況；供應商是否有減產(chǎn)或者擴產(chǎn)的計劃；供應商設備的老化程度；員工福利狀況；聲譽 ,供應商是否經(jīng)常拖其上游廠家的款項。供應商的投資方情況，其母公司或子公司情況等等
六、能力分析
這是需要特別關心的供應商的能力。
供應商的能力直接影響著后續(xù)的供應連續(xù)性以及后續(xù)的降本能力。
如何判斷供應商的能力？
架構； 隊伍素質(zhì)（經(jīng)驗，資質(zhì)等），供應商物料供應狀況（比如原料都是從現(xiàn)貨商買，代理買還是原廠？，國外國內(nèi)供應商狀況），流程是否完善？
七、人力資源狀況評估
是否招工困難，是否因人力短缺導致產(chǎn)能緊張？
員工的離職率？
員工福利狀況，是否有違法發(fā)生？
員工是否得到必要培訓？
員工基本素質(zhì)及技能情況？
員工合同狀況（合同工vs臨時工，合同到期時間等）？
在線新員工比率；
八、供應商配合意愿的判斷
通過一次拜訪可以初步判斷供應商的配合意愿情況。
供應商出席接待人員情況，公司總經(jīng)理攜各部門負責人接待還是就一個業(yè)務接待？ 對待拜訪的準備是否認真到位？各部門各環(huán)節(jié)的人員對待的調(diào)查是否真誠認真？是否能獲得高層的承諾？ 信息的開放程度？
---新供應商評估
---供應商出現(xiàn)嚴重品質(zhì)或交期問題
---供應商最近一段時間表現(xiàn)不好，需要再次評估
---供應商關系維護（比如供應商表現(xiàn)突出，給予我們很重要幫助，拜訪供應商請供應商吃個晚餐）
因為拜訪目的有以上的不同，的任務著重點也不同。但歸納起來供應商拜訪的主要任務有以下方面：
一、提供需要的產(chǎn)品和服務的能力分析和評估
這里不是說需要連接器結果傻到去拜訪生產(chǎn)電感的供應商。 而是說需要某種連接器但并不是任何連接器廠商都可以提供。這里涉及產(chǎn)品細化的問題。
所以在拜訪供應商前就應該把自己需要的產(chǎn)品或服務的具體規(guī)格和要求給到供應商，供應商確定能做才有拜訪的必要。
即便供應商確定能做，在拜訪的過程中也需要進一步確認供應商是否真的有這方面能力，比如現(xiàn)場核實供應商是否已經(jīng)在生產(chǎn)類似產(chǎn)品，還是只是理論上有這種能力？ 或者供應商對需要的產(chǎn)品還在NPI階段還沒有量產(chǎn)？這種產(chǎn)品或服務是供應商的 不重要的附帶的業(yè)務還是供應商的核心競爭力？ 供應商接單后是自己做還是外包？
二、產(chǎn)能分析
首先必須確保供應商有足夠的產(chǎn)能滿足以后的需求。 在這個問題上往往忽視一個問題那就是絕對產(chǎn)能和剩余產(chǎn)能的區(qū)別。
比如說后續(xù)的月需求是200k,供應商如過說它的產(chǎn)能是2kk 一個月，如果就認為沒有問題那就大錯了，事實上我見過類似錯誤，EMS工廠在NPI階段跟供應商確認產(chǎn)能確實是遠遠大于后續(xù)的需求預計（forecast），但等到量產(chǎn)的時候，供應商就是交不了貨，產(chǎn)能沒有變，需求也沒有變，只是供應商的 產(chǎn)能利用率早就100%，后面還有一堆訂單 排隊。
所以分析供應商產(chǎn)能的時候一定要調(diào)查供應商產(chǎn)能利用率，以及訂單 狀況。
在拜訪供應商工廠好處可以實地考察每個工序的實際產(chǎn)能---實際機器設備以及人力的投入。
產(chǎn)能的數(shù)據(jù)還有利于選擇合適大小的供應商，合適供應商的選擇有利于后續(xù)合作中的供應彈性和優(yōu)先權的平衡。
三、質(zhì)量管控能力分析
供應商質(zhì)量評估一般需要攜帶質(zhì)檢人員幫助評估，至于質(zhì)量工程師如何評估，這里不做闡述 。
我想談采夠可以從哪些方面去判斷工廠的質(zhì)量管控能力？
最簡單最直接的就是5S.雖然自己不是很喜歡5S,但參觀5S做的好的工廠心里還是挺舒服的。5S做的好并代表質(zhì)量就管控的好，但這是態(tài)度問題。
面對質(zhì)量首先得有個端正的態(tài)度，5S做的好的工廠至少面對質(zhì)量問題的態(tài)度是好的。
其次是看IQC檢測能力，生產(chǎn)線質(zhì)量檢測點設置以及相關的質(zhì)量檢測工具是否齊全，質(zhì)量控制文件以及執(zhí)行狀態(tài)，細到可以看每個工位是否有標準操作指南等。還可以通過看現(xiàn)有客戶退貨情況以及良率數(shù)據(jù)等。
還要關注供應商不良退貨流程
四、交期能力分析
同樣的產(chǎn)品不同的供應商的交期可能相差很大。供應商獲取原物料能力不同，生產(chǎn)能力不同，有的采取自動化縮短工期提高產(chǎn)量，有的工藝先進帶來更高效率，有的流程復雜延長交期。其次工廠位置也會影響交期，比如走轉廠或者RMB比起進口就可以縮短近一個星期交期。
五、財務狀況分析
要供應商提供真實的財務數(shù)據(jù)，哪怕一個真實資產(chǎn)負債表都很難。
上市公司還好點，多少可以通過一些公司公開的財務數(shù)據(jù)去判斷，雖然也有水分但不至于差的太多。
供應商的財務狀況涉及到合作的是否能長久，尤其需要發(fā)展一個合作伙伴關系供應商的時候。
如果財務不健康，費了老大勁去培養(yǎng)，結果供應商半途倒閉或者因資金周轉問題導致貨期延遲等就頭疼了。
可以通過以下去了解供應商的財務狀況：供應商的支付和銷售支付狀況，供應商庫存和訂單情況；供應商最近5年的銷售情況；供應商是否有減產(chǎn)或者擴產(chǎn)的計劃；供應商設備的老化程度；員工福利狀況；聲譽 ,供應商是否經(jīng)常拖其上游廠家的款項。供應商的投資方情況，其母公司或子公司情況等等
六、能力分析
這是需要特別關心的供應商的能力。
供應商的能力直接影響著后續(xù)的供應連續(xù)性以及后續(xù)的降本能力。
如何判斷供應商的能力？
架構； 隊伍素質(zhì)（經(jīng)驗，資質(zhì)等），供應商物料供應狀況（比如原料都是從現(xiàn)貨商買，代理買還是原廠？，國外國內(nèi)供應商狀況），流程是否完善？
七、人力資源狀況評估
是否招工困難，是否因人力短缺導致產(chǎn)能緊張？
員工的離職率？
員工福利狀況，是否有違法發(fā)生？
員工是否得到必要培訓？
員工基本素質(zhì)及技能情況？
員工合同狀況（合同工vs臨時工，合同到期時間等）？
在線新員工比率；
八、供應商配合意愿的判斷
通過一次拜訪可以初步判斷供應商的配合意愿情況。
供應商出席接待人員情況，公司總經(jīng)理攜各部門負責人接待還是就一個業(yè)務接待？ 對待拜訪的準備是否認真到位？各部門各環(huán)節(jié)的人員對待的調(diào)查是否真誠認真？是否能獲得高層的承諾？ 信息的開放程度？
