目的：為加強委托加工管理規(guī)范，完成委托加工作業(yè)流程，明確相關部門職責，保障委托加工產品的質量安全，確保委托產品符合規(guī)定要求，特制定本制度。
一、 OEM加工工廠的選定
1.該工廠必須具備有效的資源：營業(yè)執(zhí)照（含我方預加工產品的類別及品種）、生產許可證（與產品加工屬于生產許可證范圍內）。
2.該工廠必須具備保證被委托生產生產加工產品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應的檢驗能力。
3.該廠必須達到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。
4.該廠必須有足夠的生產能力，且承諾不得將委托生產加工的產品再委托其他食品生產經營者生產加工。
二、原輔料管理
1. 在每批生產前，按訂單需要生產，通知OEM廠家所需要生產的數量、名稱、規(guī)格和到貨時間等。
2. 采購部應將公司對產品的原料要求和產品質量告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我方的原料標準。
3. OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并保管。
4. 當采購原料不符合我司的原料要求時，應與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
5. 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。
6. 在生產過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應終止使用，不得混合其他原材料投入使用。
7. 在原料進場后，品質部按照要求進行檢驗，并將檢驗報告和原料官方質檢報告書發(fā)給我方。
三、 倉儲物流
1. 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。
2. 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮等措施，防止原料發(fā)霉變質。
3. 所有原料應按照先進先出的出庫原則。
4. 入庫時要注明廠家或供應商名稱、數量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產、使用、銷售搭贈）、經手人。
5. 在儲存期間，應采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產品在儲存期間的質量和數量的安全。
6. 在運輸過程中，應同樣采取相應的防護措施，確保在運輸過程中安全。
四、 生產過程
1、生產過程中操作員每2小時要對各生產環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
2.每次生產時應由品控部對半成品進行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應進行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。
3.在生產過程中操作員每2小時對產品的色澤、口感、氣味進行檢驗，并與樣品進行對比，不符合要求的應該及時糾正。
4.裝罐的瓶子上噴碼日期準確、清晰，瓶子不得有變形，且貼標要端正、平整、無缺陷。
5.生產過程中操作員每2小時需要對加工溫度、時間及生產環(huán)境進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。
6.在生產加工過程中，公司不定時的派員對其進行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。
7.OEM工廠加工工藝技術應嚴格按照我司提供的技術標準和配置實施，不得私自變更。
五、成品管理
1.生產的產品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并發(fā)至我方。
2.品管部制定OEM產品檢驗標準，成品出庫時，需將成品發(fā)送至我方，經我方檢驗合格后方可出庫。
3.成品出庫時，必須按照我方要求的數量、規(guī)格的訂單為準。
一、 OEM加工工廠的選定
1.該工廠必須具備有效的資源：營業(yè)執(zhí)照（含我方預加工產品的類別及品種）、生產許可證（與產品加工屬于生產許可證范圍內）。
2.該工廠必須具備保證被委托生產生產加工產品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應的檢驗能力。
3.該廠必須達到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。
4.該廠必須有足夠的生產能力，且承諾不得將委托生產加工的產品再委托其他食品生產經營者生產加工。
二、原輔料管理
1. 在每批生產前，按訂單需要生產，通知OEM廠家所需要生產的數量、名稱、規(guī)格和到貨時間等。
2. 采購部應將公司對產品的原料要求和產品質量告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我方的原料標準。
3. OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并保管。
4. 當采購原料不符合我司的原料要求時，應與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
5. 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。
6. 在生產過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應終止使用，不得混合其他原材料投入使用。
7. 在原料進場后，品質部按照要求進行檢驗，并將檢驗報告和原料官方質檢報告書發(fā)給我方。
三、 倉儲物流
1. 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。
2. 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮等措施，防止原料發(fā)霉變質。
3. 所有原料應按照先進先出的出庫原則。
4. 入庫時要注明廠家或供應商名稱、數量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產、使用、銷售搭贈）、經手人。
5. 在儲存期間，應采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產品在儲存期間的質量和數量的安全。
6. 在運輸過程中，應同樣采取相應的防護措施，確保在運輸過程中安全。
四、 生產過程
1、生產過程中操作員每2小時要對各生產環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
2.每次生產時應由品控部對半成品進行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應進行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。
3.在生產過程中操作員每2小時對產品的色澤、口感、氣味進行檢驗，并與樣品進行對比，不符合要求的應該及時糾正。
4.裝罐的瓶子上噴碼日期準確、清晰，瓶子不得有變形，且貼標要端正、平整、無缺陷。
5.生產過程中操作員每2小時需要對加工溫度、時間及生產環(huán)境進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。
6.在生產加工過程中，公司不定時的派員對其進行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。
7.OEM工廠加工工藝技術應嚴格按照我司提供的技術標準和配置實施，不得私自變更。
五、成品管理
1.生產的產品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并發(fā)至我方。
2.品管部制定OEM產品檢驗標準，成品出庫時，需將成品發(fā)送至我方，經我方檢驗合格后方可出庫。
3.成品出庫時，必須按照我方要求的數量、規(guī)格的訂單為準。
