在食品飲料生產車間中，管道清洗消毒是微生物控制關鍵環節，如果控制不好必然對終成品的質量造成嚴重的危害，所以清洗消毒程序必須得到足夠重視，車間品質管理人員應根據具體生產工藝制訂CIP清洗消毒操作工藝和效果檢測制度。
一、食品飲料管道清洗消毒的驗收標準
原位清洗的效果必須經過檢驗，包括感官測試、目檢以及微生物分析，即管道內壁目檢無污物，感官檢測無異味，微生物檢測達標這3項要求。
二、應明確“清洗”和“消毒”的意義和區別
很多時候大家把清洗和消毒混在一起統稱為清洗，其實清洗和消毒是兩個不同的意思，把兩者的作用了解清楚有助于制訂有效和標準的清洗消毒工藝流程。
清洗：把管道內壁附著的乳制品殘渣清理掉，一般用酸（磷酸、檸檬酸、鹽酸等）和堿（氫氧化鈉等）進行清洗。酸用來清理管道內中的鐵銹、水垢等雜質；堿用來瓦解管道中油脂等物質。清洗使管道內壁潔凈，使下一步進行的消毒工作達到理想效果。酸堿雖然具有一定除菌作用（“把細菌、真菌等微生物沖洗出去”），但嚴格意義上說不能代替消毒。
消毒：使用化學消毒劑殺滅管道內壁上的微生物，消除生物膜，防止管道對產品造成微生物的二次污染，是控制成品菌落總數的重要手段。
三、消毒步驟
食品飲料行業常采用的清洗消毒方式有3步法、5步法和7步法，不同類型產品應根據產品特性來制訂針對性的消毒步驟。
1. 預先水沖洗：水洗，首先將冷水或溫水（50 ℃）送入，時間3-5min。
2. 堿洗：自動注入堿洗滌劑（0.5~1%）水溫60~80 ℃，時間10-20min。
3. 中間水沖洗：用水沖洗附著殘留在管道、容器中的洗滌劑，時間5-10min。
4. 酸洗：（根據情況可選）：酸液循環清洗，用1%-2%的硝酸，水溫60~80 ℃，時間10-20min。
5. 終水沖洗：去除殘留的殺菌劑，用清水進行短時間沖洗。
6. 消毒滅菌劑：用過氧化氫銀離子消毒劑，按1:200的比例稀釋，灌入管道中，浸泡30min，可以有效的殺滅有害芽孢、細菌、真菌、病毒以及大腸桿菌、糞鏈球
菌、嗜熱菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等200多種有害微生物。
7. 終水沖洗：去除殘留的殺菌劑，用清水進行短時間沖洗。
四、驗收工作
清洗消毒完畢后應進入驗收環節，根據第二項驗收標準進行驗收，如達到標準即清洗消毒成功，允許進入正式生產，如未達到標準則需重新進入清洗消毒流程（根據實際情況可縮減至3步法或5步法流程），詳情流程見下圖：
管道系統的清洗消毒應始在科學嚴謹的工藝指導下進行，以檢測結果為導向，而不是簡單的以是否進行清洗消毒工作為導向，由企業的質檢部門負責執行，切忌陷入“心理安慰”式消毒的陷阱。
五、過氧化氫銀消毒劑的優勢
l 高效，殺菌率>99.999%；
l 廣譜，殺菌譜覆蓋所有類型微生物，無盲區無間隙。能夠殺滅大腸桿菌、糞鏈球菌、嗜熱菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等300多種微生物；
l 食品級，無色無味，沒有任何毒性和殘留，不會改變接觸物品的口感、顏色、PH值；
l 生態，完全環保，不會污染環境和水源；
l 輔助的清洗，過氧化氫銀離子除具有高效殺菌作用外，同時具有十分優秀的清洗，可以將管道內壁的有機污垢剝離和分解（分解成二氧化碳和水），十分適合乳制品等食品飲料行業的管道清洗消毒；
l 德國原裝進口，經過IFS食品標準認證；
l 通過EMAS歐盟生態認證；
l 寬廣的應用范圍，可用于管道清洗消毒，也可用于環境空間消毒、設備表面消毒、人員消毒等各環節消毒。
六．具體適用范圍
² 環境消毒；
² 空氣消毒；
² 管道清洗消毒、原位清洗(CIP)；
² 生產線、設備表面等食品接觸面消毒
² 工藝水消毒；
² 包裝材料消毒；
² 運輸車輛消毒；
² 人員手部消毒。
七、過氧化氫銀的起源和發展
過氧化氫銀離子在1978年由德國BUDICH成功研制并持有核心工藝，名稱為Oxytech/奧克泰士，其開發目的是解決傳統殺菌產品效力低、具有毒性和殘留的問題。Oxytech/奧克泰士經過IFS食品標準認證、歐盟EMAS生態認證、DIN EN ISO14001認證、歐盟A.I.S.E.等權威機構檢測認證，它的出現標志了殺菌行業從低效、毒性的境況開始走上生態、高效的可持續發展階段。Oxytech/奧克泰士在2015年由濟南辰宇環保科技有限公司引進到中國并得到業界的高度評價，廣泛應用于制藥工業、食品加工、日化產品、農業種植等行業。
