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公司基本資料信息
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食品級雙氧水用途：
該消毒產品主要用于啤酒、飲料、果汁、奶制品、純凈水、醫藥、純凈水生產等食品加工業的管道、發酵罐、灌裝機及食品包裝，貯存器皿的內外表面消毒。在使用過程中避免了含氯消毒產品會產生有致癌性的三鹵化物（三鹵甲脘）。它是一種對環境無污染、無殘留、使用方便、安全可靠的環保型的級過氧化氫消毒劑。
特點：
1. 對各種微生物具有強力殺菌作用；
2. 有效濃度高，使用濃度低、稀釋倍數大、消毒費用低；
3. 配制方便，常溫使用，殺菌時間短，節約能源，提高設備利用率；
4.消毒后設備不用無菌水沖洗，避免二次染菌；
5.殘液排放不污染環境,且有除臭除煙除異味功能。 外觀：無色透明液體。有效成分：HPI-1型：≥50％ HPII-1型：≥36.％ＰＨ值：1.5左右 （0.5％水溶液）：5.0—7.0
發泡性：
無泡，適用于ＣＩＰ清洗消毒 技術質量標準：請參閱本企業技術標準使用范圍；
1.包裝容器設備內外表面消毒；
2.食品、乳品、飲料、果汁生產的管道消毒；
3. 飲用水、生產用水的消毒；
4. 生產場地、車間空氣及人員皮膚的消毒；
使用方法：
A：乳品生產管道的滅菌消毒工藝；酸、堿、清洗劑清洗 —> 清水沖洗 —> 消毒藥液滅 —>菌 —> 消毒液回收封管生產
①：巴氏奶、各種酸奶生產管道的消毒殺菌；配制1%濃度的消毒溶液，按以上清洗程序清洗管道后，將1%濃度的消毒溶液用泵通過CIP系統打進管道循環30分鐘左右，回收消毒溶液即可生產。中小企業可以在下班前將管道清洗后，將配制好的消毒溶液打進管道內，浸泡止第二天上班，把消毒溶液回收即可生產。這樣即可節約時間，又能節省熱能源和電能源
②：純奶生產管道滅菌消毒：用自來水配制好2%濃度的消毒溶液,用CIP系統將消毒溶液打進管道內循環消毒60分鐘左右；濃度3%,循環消毒時間40-60分鐘。本消毒采用CIP系統打循環的消毒工藝。消毒滅菌后無需無菌水沖洗。優點是：可以有效提高生產率,減少乳品生產前繁瑣的管道和儲罐的消毒工序和時間。 注：管道和儲罐如在清洗后停留時間在1小時以上時，建議消毒工藝可采用浸泡消毒滅菌。這樣可以在消毒溶液回收后、不用無菌水沖洗管道即可投入乳品生產。
③：奶粉生產企業的管道消毒滅菌，參考②消毒工藝。以上消毒滅菌溫度常溫：5-30
B：鮮奶保鮮：按1：3000-5000倍的比例將消毒劑用水先稀釋[純凈水]5-10倍,然后加入鮮奶中,5分鐘加完[緩緩加入]可使鮮奶保鮮延長3天左右。
C：盛奶器具殺菌消毒
一；用水配制濃度0.5-1%的消毒液體,將需要消毒的器具放入消毒液體中,浸泡30分鐘即可完成殺菌消毒過程。
二；擠奶器具消毒；配制1%濃度的消毒液體,將擠奶器具浸泡在消毒液30分鐘以上時間。用時取出即可使用。消毒效果特佳，可使擠奶器具,即干凈又無味的狀態下工作。
D：奶牛乳房消毒殺菌；配制1%-2%濃度的消毒液體,對奶牛乳房沖洗,噴淋抹搽均可。2分鐘即可達到消毒效果。
E：生產車間[空間]設備表面消毒；
⑴：用自來水配制1%濃度的消毒液體,對生產車間空間噴灑消毒,因消毒劑無毒無味,可以在工人在現場工作的同時進行消毒噴灑：
⑵：設備表面消毒：將配制好的消毒液體[濃度2%]用噴霧器具噴灑設備表面2分鐘左右即可。[0,5濃度,噴灑時間10分鐘] G：無菌水制作；將原液[36%]按1：3000倍加入水中,攪拌均勻,時間100分鐘左右即可制成無菌水。注：濃度高時間短,反之時間長。配制及使用（啤灑設備消毒）表1：HPII—4啤酒發酵罐及管道等消毒工藝參數 [50%濃度]
| 使用范圍 | 稀釋倍數 | 溫度℃ | 用法 | 消毒時間 |
| 生產設備、包裝容器消毒 | 300—600 | 5—30 | 噴淋或沖洗循環使用 | 20—40分 |
| 環境、地面消毒 | 30—200 | 5—30 | 噴霧器均勻噴灑 | 30分 |
| 工作人員皮膚及物品等消毒 | 30—200 | 5—30 | 浸泡劃擦拭 | 30分 |
| 生產無菌水 | 2000—20000 | 5—30 | 直接加入水中 | 1—2小時 |
| 生產設備，發酵罐、儲罐、管道等 | → | 清水沖洗 | → | 清洗劑 | → |
| 清水沖洗 | → | 消毒液噴淋消毒10-40分鐘 | → | 殘菌液檢驗合格 |
| 包裝容器扎啤桶、純水桶 | → | 菌檢合格 | → | 封罐備用 | → |
| 包裝容器扎啤桶、純水桶 | → | 洗滌劑或清水沖洗 | → | 消毒液沖洗消毒1——5分鐘 |
注：消毒溶液使用時，有效溶液濃度（以過氧化氫為指標值）應不小于0.1％，不足時適量加足。
注：由于消毒劑殺菌效果受水質、ＰＨ值、溫度等因素影響。此表僅供工藝技術人員制訂消毒工藝時參考，各單位應以本廠菌檢結果為準。制訂具體的消毒工藝參數。適用材料： 在推薦的使用濃度下，本消毒劑對不銹鋼和有非金屬襯里的不銹鋼設備均無腐蝕性。由于鐵離子等重金屬離子加速HPII—4的分解，為了提高HPII-4的使用壽命，建議接觸消毒劑的設備，例如ＣＩＰ罐、發酵罐。采用不銹鋼材料或者對碳鋼材料用食品級高分子材料進行防腐處理。消毒劑工作液濃度控制方法： HPII—4消毒劑在使用過程中以H2O2含量做為其殺菌能力的指標值。為了確保其殺菌消毒效果使用中需要經常檢測消毒劑工作液含量H2O2的含量。建議HPII—4消毒劑工作液中H2O2的含量控制在0.16％以上。（工藝指標上限） HPII—4消毒劑工作液濃度的測試：準確稱取20ml HPII—4消毒劑工作液置于250ml三角瓶中，加入30ml去離子水、20ml 硫酸（200g/L）溶液、用Ｃ（1/5KMNO4）—0.1mol/L的高錳酸鉀標準溶液滴定溶液至粉紅色，30s不消失為滴定終點。有效成分Ｘ按下式計算： 0.01701×Ｖ.Ｃ X= ×100 式中： 20 HPII—4消毒劑工作液中H2O2的百分含量，% Ｖ—滴定消耗高錳酸鉀標準溶液的體積，m Ｃ—高錳酸鉀標準溶液的濃度，mol/1 20ml—HPII—4消毒劑工作液的體積，ml 0.01701與1ml高錳酸鉀〔Ｃ（l/5KMNO4）=1mol/l〕相當的過氧化氫以克來表示的質量。 HPII—4消毒劑工作液的密度通常取1g/m HPII—4消毒劑補加方法：如果HPII—4消毒工作液中H2O2含量小于0.05％（工藝指標下限）則需要補加HPII—4消毒劑工作液中使其H2O2含量達到0.16％（工藝指標上限）。通常消毒劑工作液中H2O2含量的工藝指標控制的H2O2含量不小于0.1％。則應在每1000Kg工作液中補加2.1Ｋg消毒劑。
例如：某公司在儲量為4噸的HPII—4消毒劑工作液ＣＩＰ缸中取樣，測得其H2O2含量為0.03％，而工藝控制的H2O2含量為0.16％，則4噸消毒劑工作液中需要補加消毒劑的數量為：4×（0.16—0.03）×2.1＝1.09Kg。
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