易拉罐灌裝生產線設備適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型含氣飲料，如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、旋蓋三合一機。目前，以500ml瓶計算，本公司提供的易拉罐生產線設備產量可達3000瓶/時～34000瓶/時。
瓶子由風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝機，經分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。
易拉罐灌裝生產線設備技術先進，不需輸瓶螺桿，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。
以下對含氣飲料灌裝機各組成機構作簡要的描述：
1.送瓶機構
本機采用風道進瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。
2.洗瓶機構
主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。
洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。
3.灌裝機構
主要由環形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、上分配器、下分配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經下分配器進入環形罐，CO2由管路經上分配器進入環形罐，環形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升汽缸卡瓶塊卡住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣；由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導出。
4.旋蓋機構
旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。
目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，含氣飲料灌裝機灌裝過程如下所示：
①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態。
②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
③注液回氣：當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。
④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
易拉罐裝生產線：包括水處理系統、調配系統、汽水混合系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、溫罐機、儲罐臺、噴碼機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線?？蛇x設備：收縮膜包裝機等。生產能力：可供應能力從1,000罐/小時，到30000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
易拉罐灌裝生產設備車間實拍圖片
含氣飲料灌裝設備---沖洗部分
含氣飲料灌裝設備---灌裝部分
含氣飲料灌裝設備---封蓋部分
含氣飲料灌裝設備主要技術參數
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