全自動小型桶裝水生產線

       全自動小型桶裝水生產線適用于桶裝水生產，集沖洗、灌裝、封口銜接于一體的桶裝水生產線，是生產飲用礦泉水、純凈水、山泉水的理想設備，整機采用 SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強勁的電機，足夠馬力帶動能穩定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產線采用電器程序控制，具有聯鎖、信號、自測有情安全裝置。
       全自動小型桶裝水生產線采用可編程控制器控制系統，一鍵操作簡單使用，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個桶內沖洗、液體的灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地避免設備運行中外界的因素造成的二次污染，完全能滿足國家衛生標準。全自動小型桶裝水生產線采整機采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的環保采用材料組成，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
      循環水箱可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(層400目、第二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統；全自動小型桶裝水生產線采沖瓶水管采用可拆卸結構。
       洗桶機內部每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，為整個沖洗營造無菌環境。
      設備主鏈氣缸設計合理，提升平穩、協調，維修與調節方便。內洗為壓力內沖洗，噴洗均勻，桶內壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。
      全自動拔蓋機：用于將未處理的空桶，通過輸送傳輸到拔蓋刷桶機，空桶自動檢測到有桶，拔蓋抓自動伸長抓取蓋子，蓋子被抓取后掉進預設置的桶蓋收集器，將桶蓋統一收集后，可以桶裝滅菌消毒，經行二次使用，讓成本降低。

        全自動刷桶機：拔蓋后的空桶經過鋼鐵輸送在進入全自動內外刷桶機，毛刷進行多桶內外刷，將殘留在里內外的污染物刷掉，采用旋轉式毛刷高速轉動，毛刷采用柔和材質，刷桶同時不刮花大桶，保證不造成損傷。

        全自動桶裝沖洗灌裝機：經過刷桶后的大桶由輸送傳送沖洗灌裝機，先有上機平臺進行排位上桶，當桶的數量達到設定的數量后，上桶臺將空桶進行90度翻轉，沖洗頭插入桶口內，水閥開始開始出水進行桶內的沖洗，將內部的異物沖洗下來，沖洗后將水瀝干，由沖洗頭帶動空桶轉到灌裝模塊下方。

         全自動桶裝純凈水生產線內部罐裝結構：大桶通過內部沖洗頭的傳送，到達水灌裝閥下放后，灌裝發系統運轉，灌裝閥對準瓶口水平向下插入，水閥啟動，開始灌裝水，灌滿后灌裝頭離開回到上方，桶裝水通過鋼鏈輸送出去。

        全自動熱收縮器：人工把封口膜調到瓶口，經過熱收縮器把膜封緊，封緊后的桶裝水具有保存時間，有利于短時間時間的存放和一定時間的銷售。

各種配置參數表

型號	QGF-100	QGF-300	QGF-400	QGF-600	QGF-1200
灌裝頭數	1	2	3	4	8
容量	3&5	3&5	3&5	3&5	3&5
桶尺寸	φ270490	φ270490	φ270490	φ270490	φ270490
產量	60-150	250-300	400-450	600-800	1000-1200
耗氣量	0.37	0.6	0.8	1	1.8
電機功率	1.38	3.8	3.8	7.5	13.5
額定電壓	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ
重量	680	1500	2100	3000	4500

產品優點

1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。

2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備

4、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護裝置符合國家標準。

5、采用側進桶方式：占地面積小，簡化碼垛機前的輸送系統，降低整線設備投資成本。

6、采用框架式結構：四根立柱受力，結構更先進合理，動作更輕便平穩，功耗也較小。

7、采用國外直線定位系統：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩定性及可靠性，免潤滑、免維護，衛生狀況好，使用壽命長。

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