藍莓汁生產線 果汁飲料生產設備

 藍莓汁生產線 果汁飲料生產設備設備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。
       藍莓汁生產線 果汁飲料生產設備進瓶采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小。瓶子通過前置風送吹到灌裝機,瓶子經過拔瓶輪卡住瓶口被帶進沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產設備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。
      藍莓汁生產線 果汁飲料生產設備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產線設備 鮮果汁生產線控制柜上，配備了OMRON PLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。
        
      藍莓汁生產線 果汁飲料生產設備工藝流程：
      原料處理→配料→過濾→均質→精濾→灌裝→封蓋→殺菌、冷卻→保溫→檢驗→成品
      選果漂洗 

選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。 感官指標： 

一等果：青紅粒≤5%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%； 二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。 

理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發酸≤3×10-4g/mL。 清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。 

破碎 

榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。 

榨汁 

利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。 

粗濾 

除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。 

酶解 

果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。 

護色、滅酶、滅菌 

在藍莓野果中，含有豐富的成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采用超高溫瞬時滅菌法。 

濃縮 

在減壓條件下迅速蒸發果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養飲品。 

配料、過濾 

取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。 

均質 

使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

       全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。

        全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。

     全自動灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

 

1、高速運轉效率，本機可對多個瓶子可進行同時沖洗-灌裝-封口等操作。

 
2、系統采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩，沖洗-灌裝-封口全自動化操作。

 

3、保證每個沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質量安全可靠。

   

各種配置參數表

型號	RGF12-12-5	RGF18-18-6	RGF24-24-8	RGF2-32-8	RGF40-40-10
產量	4000	6000	10000	15000	18000
沖洗頭數	12	18	24	32	40
灌裝頭數	12	18	24	32	40
封口頭數	5	6	8	8	10
總功率	4.68	5.18	6.58	8.18	9.2

 

 

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