PET瓶裝碳酸飲料生產線

    PET瓶裝碳酸飲料生產線原理分為：

   水處理的凈化：

   多介質過濾：水源從水池中經過管道流進純水箱，經過多介質過濾器，初步的粗過濾，將水中的大顆粒物質進行過濾，將肉眼可見的污染過濾掉。

   活性炭過濾器:選用優質椰殼研制的活性炭過濾器填充物，將經過多介質過濾器以后的水再經過活性炭過濾器過濾，去除水中的化合物，致癌物質，等對人體有害的元素。

   鈉離子交換器:將活性炭過濾以后的水質，用鈉離子交換，去除水的鈣鎂化合物.

   精密過濾器:又叫保安過濾器一步的水預處理設備，用于保護反滲透或中控纖維過濾器等昂貴過濾設備。

   純凈水通過過濾后還要經過最終的滅菌殺毒，使用臭氧發生器將水中殘留的病毒細菌滅菌后才能符合飲用水使用標準。

調配：

    PET瓶裝碳酸飲料生產線：整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動時帶來離心力不會導致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質量穩定的南方，穩定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水動力。

     PET瓶裝碳酸飲料生產線設備連接壓蓋機有工作持久穩定。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，可以清洗每處位置，保障灌裝物料間的互換安全性。自動送蓋系統及沖蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。

    操作灌裝機控制柜上，配備了OMRONPLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備和日常功能使用選項。

    操作方面加入了CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關小進水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進 

    正洗時進水控制在濾速6-8米/小時，時間約15-30分鐘左右。當水質達到要求后，打開出水閥，關閉下排閥進行正常生產。反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當此壓差≧0.08MPa時，必須對過濾器進行反洗，打開上排閥，在關閉出水閥，進水閥，然后打開反洗閥進水，反洗強度與濾料清洗時完全相同，時間約10分鐘。能對液體接粗的地方包括過濾器、反滲透等有管道的清洗，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。

       PET瓶裝碳酸飲料生產線電機我們堅持使用進口電機，保證長時間運轉不會發生故障。全自動碳酸飲料生產線機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動。飲料生產線能保持持久的穩定性。 

灌裝機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。
    齒輪做工方面選用優質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝了加油系統，機械使用到一定的時間后，潤滑油被消耗的差不多時，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，設備恢復原來的效率。冷水機將處理過后的純凈水制冷，制冷后的純凈水將導入汽水混合機。
 

   CO2瓶使用CO2過濾器將CO2的含量提純，過濾器里面的其他雜質，通過管道將過濾器后的CO2注入汽水混合機。

   白砂糖用化糖鍋化糖溶解后，成為糖漿再進一步的過濾。除去糖中的其他雜質。在進入調配罐里進行飲料配方的調配。進入汽水混合機中和CO2、水進行一個飲料混合的過程。  

   混合完畢后的含氣飲料通過含氣飲料灌裝機進行，灌裝生產線制造成品。   

 全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小。灌裝機衛生級氣動灌裝閥，安全高效，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污

 全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。 

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