小型純凈水桶裝生產線 礦泉水灌裝設備采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的灌裝效果。
小型純凈水桶裝生產線 礦泉水灌裝設備主鏈氣缸設計合理，提升平穩、協調，維修與調節方便。內洗為壓力內沖洗，噴洗均勻，桶裝水生產設備內壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。
小型純凈水桶裝生產線 礦泉水灌裝設備采用可編程控制器控制系統自動運行，配置簡易操控性平板，簡易操作。根據常量可以選擇設備帶動方式，常規方式有電機帶動方式，該方式適合大型配置的設備，設備穩定高。還有氣缸帶動方式，該配置優點適合小型設備，成本相對較小，適合小型企業投資發展。性能可靠、操作簡便、維護簡單的。一鍵操控可實現桶裝水生產灌裝過程，桶裝水加工設備整個沖瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止桶裝水在灌裝過程中被外界導致的導致的二次污染，整套設備完全符合國家衛生標準。本系統全部采用優質衛生級不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。 循環水箱可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(層400目、第二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統；沖瓶水管采用可拆卸結構。
小型純凈水桶裝生產線 礦泉水灌裝設備洗桶機內部每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環境。 全自動拔蓋機：用于將未處理的空桶，通過人工或者機器放置輸送傳輸到拔蓋刷桶機，拔蓋刷桶機通過光控感應自動檢測到有桶，拔蓋抓自動伸長抓取蓋子，蓋子被抓取后掉進預設置的桶蓋收集器，將桶蓋統一收集后，可以桶裝滅菌消毒后，重復二次使用，讓成本降低。
全自動刷桶機：拔蓋后的空桶經過鋼鐵輸送在進入全自動內外刷桶機，毛刷進行多桶內外刷，將殘留在里內外的污染物刷掉，采用旋轉式毛刷高速轉動，毛刷采用柔和材質，刷桶同時不刮花大桶，保證不造成損傷。全自動桶裝沖洗灌裝機：經過刷桶后的大桶由輸送傳送沖洗灌裝機，先有上機平臺進行排位上桶，當桶的數量達到設定的數量后，上桶臺將空桶進行90度翻轉，沖洗頭插入桶口內，水閥開始開始出水進行桶內的沖洗，將內部的異物沖洗下來，沖洗后將水瀝干，由沖洗頭帶動空桶轉到灌裝模塊下方。
全自動桶裝水灌裝機內部罐裝結構：大桶通過內部沖洗頭的傳送，到達水灌裝閥下放后，灌裝發系統運轉，灌裝閥對準瓶口水平向下插入，水閥啟動，開始灌裝水，灌滿后灌裝頭離開回到上方，桶裝水通過鋼鏈輸送出去。
全自動熱收縮器：人工把封口膜調到瓶口，經過熱收縮器把膜封緊，封緊后的桶裝水具有保存時間，有利于短時間時間的存放和一定時間的銷售。
產品優點
1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。
2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備5加侖
4、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護裝置符合國家標準。
5、采用側進桶方式：占地面積小，簡化碼垛機前的輸送系統，降低整線設備投資成本。
6、采用框架式結構：四根立柱受力，結構更先進合理，動作更輕便平穩，功耗也較小。
7、采用國外直線定位系統：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩定性及可靠性，免潤滑、免維護，衛生狀況好，使用壽命長。
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