水溶肥全自動配料系統(tǒng)

水溶肥自動配料系統(tǒng)配有粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)、預混料自動混合機、原料儲料倉及稱重系統(tǒng)、臥螺桿自動給料裝置、組合式料倉及支架、分料螺旋給料機、水溶肥電子計量包裝設備機組、自動螺旋計量機給袋式包裝機。

（二）規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 流程：

   原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

（三）生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

（1）升降機1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/p>

（2）預混系統(tǒng)1套

  預混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為0.5m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積0.5m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特?e適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲料倉及秤重系統(tǒng)5套

預混料倉1.1m³原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被 吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥， 按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾 袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連 續(xù)運轉。

1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（5）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積1.0m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特?e適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

水溶肥自動配料系統(tǒng)

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