菜籽油生產線廠家|煉制菜籽油成套設備|蓖麻籽油精煉設備

 無論是通過壓榨工藝制取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經過精煉工藝，才能夠食用。菜籽油生產線廠家|煉制菜籽油成套設備|蓖麻籽油精煉設備的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質、脂狀雜質等對人體有害的成分除去或減少到一定的數值，滿足相關標準對品質食用油規定要求。

食用油的精煉已經是現在很多人都看到的項目，因為現在的食用油需要食用安全，而毛油來說一般是沒有問題的，可以自己食用，但是對于銷售就不行了，毛油是不允許銷售的，因為其中很有很多的雜質并不能達到一個商品食用油的標準，我們常見的食用油都是經過大的精煉油廠家精煉油包裝出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精煉油的設備，植物油的一個精加工也將是以后的發展方向，越往后面的產物贏利就會越高，所以很多的正在做初級榨油的榨油坊可以考慮上個小型的

 

精煉工藝及步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

 為滿足小規模油坊的需要，志乾機械成功開發出于油坊小型油廠油脂精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，如志乾機械成套精煉油設備正加速走進全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

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