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公司基本資料信息
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該機采用雙螺桿擠壓技術，結合公司多年來膨化技術研究的經驗，為適應食品及相關行業的需求而設計制造的新型膨化食品設備。系列雙螺桿機由供料系統，擠壓系統，旋切系統，加熱系統，傳動系統，控制系統組成。
該水產飼料膨化機廠家適用原料廣泛，生產產品多樣，變頻調速，自動化程度高，運行平穩，使用壽命長。
濟南大彤膨化食品機械設備雙螺桿膨化機由供料系統、擠壓系統、加熱系統、傳動系統、旋切系統和控制系統等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態等品質要求。
雙螺桿膨化機：膨化食品設備銷售
1.主機采用變頻器調速技術，使設備動力強勁、運轉更平穩、更省電。
2.螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據不同需要任意組合
3.強制潤滑系統，以保證設備傳動部分具有更長的壽命
4.可視全自動溫控系統，以使溫度控制更直觀、參數更精確
5.螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理
6.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產工藝。
雙螺桿膨化機對原料適應范圍廣、產品形狀多、配置靈活。選擇不同的機型和配置可以生產不同的產品。目前來說膨化食品機械的應用主要有：
材料：38CrMoAla
徑調質氮化等熱處理加工，螺桿經久耐用。
氮化硬度HV900-1000. 氮化層厚度：0.5-0.8mm
飼料機械螺桿，用于各種膨化飼料機械。
技術指標：
材料選用優質38鉻鉬鋁（38CrMOALA）
調質硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
雙螺桿食品設備的技術關鍵和特點是采用擠壓膨化技術。它是當今世界“熱門”、“高新”的食品加工技術。谷物經膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。
2.零配件選購標準：零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家，在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購合適的設備，對于同一品種的外協件，少保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養成分都發生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態。
1、 供料系統
安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內“架空”而阻礙送料。
2 、擠壓系統
雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
3、 旋切裝置
旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、潤滑系統
本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
5、 傳動系統
本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。
6、加熱系統
加熱系統分為3個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區域加熱溫度可獨立調整。
7、控制系統
對TSX系列主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態指示儀表。
防護等級：IP44
安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）
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