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公司基本資料信息
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膨化狗糧
膨化技術作為一種新型的食品加工技術,起始于1910年,在寵物食品上的應用在上世紀50年代的美國,由美國早開始使用擠壓原理生產制造寵物食品,即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓,并且將高溫高壓的食品擠出模空,因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。
狗糧采取膨化工藝的制造方法主要目的是:
1、 提高寵物食品的適口性;
2、 改變或提高寵物食品的營養價值;
3、 提高寵物對食品的消化與吸收率;
4、 改變寵物食品的形狀與結構,使之易于寵物采食;
5、 改變寵物食品的不同營養指標含量,如:降低水份以便提產食品的保質期,有利于儲存;
6、 改變食品的容重,擠壓制粒、壓塊增加食品的容重密度;
7、 殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質,提高寵物食品的安全性、衛生性;
基于以上的目的,下面我們對狗糧膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比,利用螺桿擠壓膨化可分為兩種,一種是干法膨化法,第二種是濕法膨化法。
干法膨化在生產加工中需要在原料中添加水分,原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理,膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。
濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預先進行原料的調制,通過蒸汽或者水份以提高溫度,預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食品原料進行熱濕作用,使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化,以此有利于提高狗糧的膨化制粒效果和提高膨化質量。
濟南大彤機械根據市場需求研發生產的雙螺桿狗糧膨化機,生產加工的產品適口性高;安全、衛生性高,口感酥脆、利于寵物清潔口腔牙齒、提高狗糧的營養價值、可根據市場需求更換模具、生產不同形狀的產品。生產的產品利于儲藏和運輸,深受好評!
一、狗糧生產線工藝流程::
原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,魚粉等)配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備(電烤箱,燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
二、狗糧加工設備配置: :
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機
三、狗糧生產線主要有三種型號:
型 號 參 數 | SLG65 寵物食品生產線 | SLG70 寵物飼料生產線 | SLG85 狗糧生產線 | SLG90 膨化飼料加工機械 | SLG115 狐貍飼料顆粒機 |
主機功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW | 75.0KW | 90kw |
裝機容量 | 80KW | 110KW | 200KW | 135KW | 165kw |
實際耗電 | 50KW | 80KW | 100KW | 100KW | 115kw |
生產能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h | 1000-2000kg/h |
外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 | 40.0×1.5×5.0 | 45.0×2.0×5.0 |
四、寵物飼料生產線工藝組成:
混料機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷,節省人工,效率高。
雙螺桿飼料膨化機:混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過飼料模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用變頻調速技術,更節能,速度控制更精確,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。
輸送機:將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
多層烤箱:烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱,溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節,烤箱內部為不銹鋼網帶,輸送平穩,故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環,烘干飼料顆粒至安全含水量,增加保質期。
噴涂調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺,毛邊,使飼料顆粒表面更光滑。
冷卻輸送機:降低烘干飼料顆粒的表面的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲渣,保證質量的同時,保證原料的再利用。
包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機,具體詳細下請致電廠家。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控制
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求,結合設備試驗情況進行科學合理的設計。
2. 零配件選購標準
零配件供貨商,對供方產品嚴格篩選,選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提,降低設備制造成本,真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協件,少保證三家供貨商,真正做到優勝劣汰選購。
3. 生產控制
銷售部接到訂單以后,提交技術部,技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。
4. 設備及零配件驗收
有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。
對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢,全部合格方可投入使用。
成品設備安裝完畢后,有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上,無故障后,方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件,并出具設備合格證。
公司售后服務承諾
1. 公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2. 現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3. 定期售后電話回訪客戶,幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4. 我公司常年向需方提供質優價廉零配件,并提供設備升級及新產品開發支持,真正讓您無后顧之憂。
5. 質保期滿發生的設備損壞,接到需方通知后,省內用戶兩天內到達維修現場。省外用戶與技術人員協商,爭取快時間到達現場。對于出保設備,公司會收取服務及零配件更換成本費。
6. 質保期內非人為因素造成設備損壞,公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞,公司提供維修服務,但收取相關費用。
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