組織蛋白膨化設備

一、工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、雙螺桿膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術，節能，速度控制精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。

大豆組織蛋白的特點和用途：

組織化大豆蛋白含人體必須的氨基酸，營養價值堪比動物蛋白，脂肪含量極低且不含，價格比動物蛋白低，具有類似于肉的組織結構，所以大豆組織蛋白正廣泛用于各種食品中。大豆組織蛋白又稱人造肉，就是在低溫豆粕、濃縮蛋白或分離蛋白中，加入一定量的水分及添加物，攪拌使其混合均勻，強行加溫加壓，使蛋白質分子之間排列整齊且具有同方向的組織結構，再經發熱膨化并凝固，形成具有空洞的丁度纖維蛋白。主要用低溫豆粕生產大豆組織蛋白，因此利用大豆組織蛋白，不僅可以提高產品的蛋白質含量，降低動物脂肪及的含量，防止制品因高溫加熱或機械作用而使肉的組織遭到破壞，失去肉的觸感，而且可以降低產品的成本。另外由于其良好的吸水性和吸油性，可減少加工損失和降低油膩感。大豆組織蛋白，適用于肉制品（如漢堡包牛肉餅、肉丸子、肉餡類、灌腸類、大紅腸、砂仁小肚、北京香雪腸）

1) 用于肉制品如肉灌腸、肉罐頭、肉圓、肉餅等，代替部分瘦肉，以提高蛋白質含量，降低成本，同時改善肉制品的組織結構。

2) 用于方便食品，增加其蛋白質含量，以提高方便食品的營養價值。

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