本 公司專業生產;瓶裝純凈水灌裝機，瓶裝純凈水設備，純凈水設備，小瓶純凈水設備，純凈水灌裝設備，小瓶純凈水灌裝設備，瓶裝純凈水生產廠家，聯系電話：18015671665
瓶裝純凈水設備適用于生產500ml、1L等容量的瓶裝水，瓶裝純凈水生產線主要包括兩大部分：①水處理設備：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發生器、儲水罐②純凈水灌裝生產線：吹瓶設備、自動理瓶機、三合一灌裝設備、噴碼機、標簽機、包裝設備等，產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。
【瓶裝純凈水設備---純凈水標準】
1、項目指標要求：色度≤：5，要求：不得呈現其他異色。濁度≤：1。臭和味：要求：無異味、異臭。肉眼可見物：要求：不得檢出。
2、水源標準必須符合GB 5749各項技術要求。
3、理化指標
(1)污染理化指標應符合表3的規定：項目指標：鉛、砷、銅、氰化物(以CN-計)1)、揮發酚類(以苯酚計)1)、游離氯(以Cl-計)、三氯甲烷、四氯化碳、亞硝酸鹽(以NO2-計)、氰化物指標、揮發酚類指標只限采用蒸餾法的產品。
(2)質量理化指標應符合表2的規定型：項目指標：PH值：5.0-7.0。電導率(25±1°C)，μS/cm：10。高錳酸鉀消耗量(以O2計)mg/l：1.0。氯化物(以Clˉ計)mg/l：6.0。
(3)微生物指標：微生物指標按GB 17324的規定執行。
【瓶裝純凈水設備主要特點】
1、純凈水生產設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。
2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。
3、切合當地水質的個性化設計，滿足需求。
4、純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全。
5、采用全自動預處理系統，實現無人化操作。
6、采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠。
【瓶裝純凈水設備---水處理設備介紹】
水處理設備決定了水的質量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調節裝置）、臭氧發生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。
石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。
活性炭過濾器是為了去除水中的物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。
阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的物，使出水達到RO膜進水要求。
RO反滲透：為純凈水生產設備的核心處理設備，可去除雜質、顆粒及物，使出水達到純凈水標準。
臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。
瓶裝純凈水生產線生產過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當天制水量，根據水質情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進行預處理，去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護之后的RO 反滲透膜或中空纖維膜，最終由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝純凈水生產線上再配加鈦棒過濾器，對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節奏，可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之，在瓶裝純凈水生產線中配備一臺全自動理瓶機，飲料生產結束后，吹瓶機加加班，滿足明天的生產。瓶子通過風道進入瓶裝純凈水灌裝設備，分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為最終的包裝形式，瓶裝水生產線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝純凈水生產線實現全自動化運轉。
【瓶裝純凈水設備配置案例】
小型半自動化瓶裝純凈水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。
6000瓶/時瓶裝純凈水灌裝生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6礦泉水三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）
10000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8礦泉水三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）
全自動瓶裝純凈水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度一致，通過進瓶風道直接連接）
瓶裝純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC進行控制，動作實現簡單，故障檢測方便，自動化程度高。純凈水生產線中，所有與水接觸部分均采用食品級304優質不銹鋼，電氣元件均采用西門子、三菱等國外，是機、電、氣三位一體的自動化純凈水生產線。
瓶裝純凈水設備---源水過濾、殺菌設備
純凈水三合一灌裝設備
全自動套標機
全自動PE膜包裝機
瓶裝純凈水生產工藝流程圖
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