長汀養豬場污水處理設備新型價格
一、預處理階段新鮮的豬糞加水配成一定的濃度，用特種泵打至螺旋擠壓固液分離機，通過安置在篩網中的螺旋軸，擠壓分離出固態物質，液體則通過篩網從出液口流出，送至厭氧處理設備中，經過脫水分離后的牛糞進行好氧發酵。②該養殖廠每天產糞量為60t/d,排尿量為30t/d，根據測得糞便處理前含水率為80%，固液分離機離心后的糞便設計含水率為70%，則固液分離后污水出水量為72t/d。主反應階段①調節后的分離水進入USR反應器進行厭氧發酵，有效削減C0D、BOD,并產生沼氣。其設計參數：進水負荷：2.3kgC0D/m3/d；停留時間：48h；反應溫度：30—35 °C；產氣量：約為180m3; C0D出水濃度：2380mg/L。②通過厭氧發酵后的出水，經固液分離機再次固液分離后，進入間歇曝氣池曝氣，并通過懸浮填料來實現終的污水處理。其設計參數：設計水量：100m3/d；總停留時間：62h；總有效容積：312m3；懸浮填料填充率：50%; C0D出水：119mg/L。③利用濕地的生物降解，進一步降解COD，對水質進行深度處理。COD出水：85mg/L。輔助設備①固液分離后的固體進行好氧發酵，回填牛臥床。該養殖場固液分離后可得好氧堆料43.6t/d。②產生的沼氣通過沼氣凈化設備進行脫硫、脫水，保障沼氣的使用。通過脫硫罐、汽水分離器、阻火器等設備實現。③凈化后的沼氣通過沼氣鍋爐產生熱能，加熱廢水，保障冬季厭氧發酵、好氧曝氣池的運行。二、技術創新本項目采用的工藝流程是在傳統畜禽糞污處理的基礎上，進行了工藝路線的優化，主要從以下3方面進行了技術創新闡述。發酵前固液分離
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固液分離在提高畜禽糞便厭氧發酵效果和臭味控制方面作用顯著。日本北海道大學的巖淵和則等研究了牛糞固液分離機特性和分離液沼氣發酵試驗，得出分離液容積產氣率遠高于未分離原牛糞的結論，原因可能是經過固液分離處理后，分離液中微小的易分解的固形物含量增加。東北農業大學關正軍等通過從對奶牛糞綜合資源化利用的目的出發，在對固液分離參數優化的基礎上，用自行研制的螺旋壓榨固液分離機對牛糞進行固液分離，對分離后的液體進行物理參數測試，并將其與未分離牛糞在相同條件下進行中溫厭氧發酵試驗，得出分離液較稀牛糞發酵產氣量可以提高32.68%,甲烷產率也都有較大幅度提高，同時，可以縮短水力停留時間，提高設備利用率。與稀牛糞相比，分離液在發酵過程中產氣高峰明顯提前，高產氣周期在第13d基本結束，而稀牛糞發酵時間較長，后期產氣較分離液多, 發酵時間長，見圖2。沼氣發酵產氣量借鑒以上基礎數據，本養殖場厭氧發酵工藝采用固液分離在厭氧發酵前進行，不僅甲烷產率可較大幅度提高，同時，可以縮短水力停留時間，提高設備利用率。牛糞好氧發酵回填牛臥床沉沙后的糞液進入固液分離機，經固液分離后的固體含水率在65%左右，經過自然堆儲，后續好氧發酵溫度達到55 °C以上，對分離固體進行了有效的殺菌，有利于回填牛臥床。根據該養殖場畜禽糞便量，經固液分離后可得好氧堆料43.6t/d,每年產生堆料1.6萬t回填牛臥床。濕地型生物降解引入糞污治理本工藝在水處理的深度處理階段采用了潛流人工濕地技術，面積共計200m2，濕地凈尺寸為20m x 10m,深1.2m。濕地構筑物由池體、防滲膜、填料、濕地植物、集配水系統構成；豎向結構由防滲土工膜、濕地填料、濕地植物、集水及配水系統、水位調節及導膜系統構成；種植密度25株/m2，見圖3。生態處理養牛場中水處理后出水達到《農田灌溉水質標準》 (GB5084—2005)中標準，C0Dcr達到85mg/L。 其主要技術如以下3點：①配水系統采用了渠堰式均勻布水技術，配水干管將污水引入各濕地單元，布水方式為穿孔管向卵石層布水；②集水系統采用了防堵均勻集水和水位無級調節技術，通過在底部集水區鋪設的集水管匯入集水渠；③填料床沿水流方向采用分段多規格填料，種植土底層設置了防寒隔熱層。
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