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公司基本資料信息
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2、廢水的水質、水量及處理要求2.1廢水來源及水質、水量情況廢水主要是車間清洗塑料的水，設計廢水處理能力為12m3/d，建議物化段一班制運行，生化段24小時運行，其中產水時間為12。設計進水水質為：CODcr≤5000mg／L，BOD5≤2000mg／L，pH：8，動植物油≤50mg/L ，氨氮≤30mg/L ，SS≤300mg/l。石油類≤150mg/l。洗滌污水自流進入格柵池，去除污水中固體懸浮物，然后流至調節池，有效地進行水量和水質調節，經提升泵送入氣浮裝置，進行加藥絮凝沉淀及去除懸浮物，達到水質初級凈化的目的，而后進入A/O/O工藝池，洗滌場污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入厭氧反應器，其主要功能是釋放磷，同時對部分物進行氨化，洗滌場污水經厭氧反應器進入缺氧反應器，其首要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，混合洗滌場污水由缺氧反應器進入好氧反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內進行的，從好氧出來的洗滌場污水一部分回流到缺氧反應器，一部分洗滌場污水自流進入沉淀池，水中的懸浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中經過一段時間的濃縮后，定期回流到調節池，剩余污泥排入干化池進行干化和回收處理，出水經機械過濾系統進行后續處理后達標排放。2.2處理后要求廢水經處理后達到國家排放排放到當地污水處理廠的排放標準。3、方案編制依據、原則、范圍：3.1編制依據：3.1.1《國家污水綜合排放標準》（GB8978—1996）；3.1.2室外排水設計規范（GBJ14—87）；3.1.3給水排水工程結構設計規范構筑物施工驗收規范（GBJ69—84）；3.1.4給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141—90）；3.1.5工廠企業廠界噪聲標準（GB12348—90）；3.1.6建筑設計防水規范（GBJ46—87）；3.1.7環境影響報告書；3.1.8建設單位提供資料；3.1.9我單位所完成的模擬實驗結果；3.1.10我單位所完成的類似工程的實際經驗和參數。3.2設計原則：3.2.1遵守國家及地方環保管理部門的有關法律法規，按照國家頒布的有關法規、規范及標準進行設計。3.2.2根據廢水的特點、設計進水水質和排放標準的要求，污水處理選用工藝技術先進，處理效果好，操作管理簡單，運行穩定可靠，占地面積少，工程投資省和運行費用低的方案。3.2.3 按設計生產能力，一次性設計規劃到位。3.2.4選用性能可靠、效果好，能耗低的國內、國外引進先進設備。3.2.5在設計中充分考慮防止二次污染，噪聲低，基本無異味，不影響周圍環境。
3.3方案設計范圍3.3.1污水站整體處理工藝過程參數的制定。3.3.2污水處理站界區外1.00m以內的所有工藝管道及線路。3.3.3污水處理站的處理工藝流程、工藝設備選型、工藝設備布置、工藝設備及儀表控制設計。3.3.4污水站工藝設備動力配線（分配箱至工藝設備）和界區照明配線的設計。3.3.5廢水處理站外進出水管道、道路、供電、通訊線路設計不屬于本方案范圍。4、廢水處理工藝路線4.1廢水治理思路對不同水質情況的廢水要采取不同的處理工藝對待，充分發揮各工藝的組合優勢，獲得處理效果。在達到設計所需排放標準前提下，也要考慮工藝流程盡可能簡化，減少占地面積，降低處理成本，便于操作管理。根據該公司生產廢水的實際情況，以及我單位已完成的類似廢水工程實踐，提出以下幾條治理思路：4.1.1在前端應采取有效預防措施，盡可能地減少污染物質進入廢水中。在車間里加強車間的科學管理等，以求削減廢水中的負荷，減輕廢水處理站的處理負荷，同時可節約生產成本，提高生產效率。4.1.2預防和治理廢水的污染是相輔相成的兩個方面，既采用預防措施，又采用各種方法積極治理，并能做到處理后的水循環使用，不僅能降低水的消耗，而且能有效減輕廢水對環境的污染。根據有關運行經驗及甲方提供的水質資料分析，考慮采用混凝氣浮+沉淀+A/O生化處理工藝。4.2廢水治理工藝流程根據該洗滌廢水的水質水量狀況，我公司擬采用氣浮+加藥+生化+過濾+消毒相結合的方法對廢水進行綜合處理，設計能力為12.0m³/D。具體工藝如下：
4.3工藝流程說明調節池主要功能：是均化水質，調節水量，由于廢水水質和水量時際變化較大，根據該洗滌廢水排放情況，調節池必須至少有8個小時的儲水調節能力，才能保障污水處理穩定進行。鋼結構，設計HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，超高0.3m，V總=20.5m3。氣浮裝置主要是通過溶氣系統和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡，將廢水中密度與水接近的固體或液體顆粒與水分離開來，達到固—液或液—液分離的目的。它既可以有效地去除廢水中難以沉淀的細小懸浮物，也可以將溶于或半溶于水中液體分離開來，同時，結合相應的化學處理方法，能夠有效確保水質達標排放。廢水經絮凝反應后進入氣浮區域，溶氣泵將處理后的部分清水與空氣吸入到溶氣罐中，在一定壓力的作用下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水。溶氣水經過釋放器，減壓釋放，產生大量直徑為50um以下的微小氣泡，微氣泡在急速上升過程中，與污水中的懸浮物結合，使懸浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫機則將浮渣、浮油清除，達到固液分離的目的。生化處理單元運用生物接觸氧化法，主要由厭氧、二級好氧、二次沉淀、等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為生化處理工藝，通過選用具有針對性的高效微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統意義上很難或不能為微生物降解的污染物得到了快速且較為完全的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。同時，將微生物和生物酶固定在特制載體上，使微生物的負載量比傳統生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中物的降解速度比傳統方法提高了100倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失，生化處理完成后需要機械過濾設備（或MBR膜處理）進行再處理后達標排放。該項目建成運行后，每年可處理食品廢水3600噸達標排放，大大減輕了對周圍環境的污染，有利于周圍人民群眾的身體健康。工程實踐表明：化糞池+調節池+氣浮設備+生物接觸氧化工藝處理+消毒沉淀過濾組合工藝處理此類廢水，工藝流程周期短、系統運行穩定、處理效果好，該廢水處理系統穩定。運行期間，廢水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分別可達到94.9%、60%、87.5%、97%，最終出水水質可以達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中三級排放標準要求。該廢水處理工程中設備均采用地下式形式，不僅能滿足工藝流程的要求，同時盡量利用施工場地原有地理優勢，充分地降低了動力費用。各設備間位置合理，工藝管道線路短、布局緊湊。項目運行后達到預期的處理效果，減少了廢水排放量，取得了良好的經濟和環境效益。
5、工程布局 本工程在工程布局上首先遵循其處理工藝流程的要求安排。為減少占地面積，在工程建設設計中，以采用組合結構的形式為主，而且可節省管道，降低工程投資。為降低能耗，盡量以采用重力流和液位差來保障水力流動的穩定性，同時也不致使構筑物埋深太大。整個工程布局，一次性規劃到位，以合理利用占地面積，同時考慮到輔助建筑物對處理過程所發揮的作用。1該污水處理站建成投產后，每天可減少向環境排放污染量，降低了對周圍環境的影響。2鼓風機采用三葉羅茨鼓風機，風機進出口均采用消聲器，風機采用隔音設施，還設置避震墊、可撓曲接頭等減震措施，降低對廠界噪聲的影響，力爭廠界噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準》GB12348—90中標準。3由于廢水在生化反應過程中有一定的異味產生，因此會對處理設施周圍環境有一定影響。可在建設場地附近種養花卉、草木，對異味進行吸收控制。同時考慮處理設施的建設地點，降低對周圍空氣的影響。生產班次和人員安排日常運行配備人員1名，物化段一班制運行，生化段24小時運行。6、調試操作和設施運行管理調試操作工程調試工作分兩個階段，階段為設施單機運行調試，同時對操作人員進行培訓工作，同時制定出有關操作規程和規章制度，第二階段為工藝技術調試階段，包括厭氧污泥、活性污泥培養、馴化工作，處理設施運行參數的確定及各類儀表的正常運行調試工作，同時對工藝技術資料進行總結，提出通過調試后所得出的需要修正的參數，并確定修正措施，得出一整套科學管理的技術資料，其內容包括如下：（1）提供處理設施的所有竣工資料，為維護保養提供健全的依據；（2）編制《調試報告》，記錄調試過程中發生的技術要求、發生的問題及解決的方法，為以后發生問題的解決提供依據； （3）編制處理系統的《操作規程》、《設備保養、維修手冊》，包括設備的操作步驟、發生問題的應變對策和設備保養規范；（4）編制污水處理系統的《生物處理中常見問題分析及對策》以便使用方及早發現問題，及時采取對策，保證處理系統的穩定運行；（5）提供《環境監測手冊》，便于使用方正確分析處理前后的水質，為及時采取對策提供依據。7、日常運轉工程建成后，對設施的管理是直接影響處理效果的重要因素，也是關系到處理設備能否發揮其正常的處理功能的關鍵。為了使建設單位能在運行中確保各處理設施正常運行，具體措施有：（1）設備調試過程中，采用對管理人員進行專業培訓來確保設備的正常運行，而且在今后的運行過程中定期進行技術反饋工作，建立有關技術檔案。（2）及時免費進行維修或更換有關配件，動力設備保修期為一年。對正常運行中有關設備和管配件發生故障，24小時內作出響應。（3）工藝運轉中出現問題，提供技術服務，保證工藝處理出水水質達標。（4）定期回訪，協助操作人員做好工程管理作。8、洗滌污水處理設備明細：清洗塑料廢水--污水池（沉淀與隔離業主自籌）--土建調節池--溶氣式氣浮機+加藥+壓濾機--地埋式一體化污水處理設備（生化處理）--機械過濾器--消毒后達標排放 責權聲明：
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