在食品生產過程中，物理異物：如玻璃碎片、金屬屑、塑料片、木屑、石子、纖維、硬質包裝材料等，對產品的安全和質量構成嚴重威脅。
金屬或金屬屑
設備磨損或零件脫落
設備異常磨損、工具操作不當或零件脫落可能導致金屬碎屑進入產品。焊點脫落在后端金屬探測過程中沒能識別，可能引發客戶投訴。
定期維護和檢查：建立嚴格的設備維護和點檢制度，定期檢查設備零件的磨損情況，及時更換損壞部件。
工具管理：嚴格管理工具的使用和存放，避免工具掉落在設備中。
焊點檢查：對設備的焊點進行定期檢查和打磨，確保無松動或脫落。
金屬探測器校準：定期校準金屬探測器，確保其靈敏度足夠高，能檢測到微小的金屬異物。
設備摩擦產生金屬屑
新設備使用階段或設備部件摩擦產生金屬屑，不易識別。
磨合期檢測：新設備在使用初期進行頻繁檢測，確保無金屬碎屑產生。
潤滑和調整：定期為設備部件添加潤滑油，并調整設備部件的配合度，減少摩擦。
清潔程序：建立嚴格的設備清潔程序，確保生產線無金屬碎屑殘留。
設備維修過程缺少防護
設備切割操作后殘留金屬異物，維護后清潔不徹底。
維修防護：在設備維修過程中使用防護罩，防止切割碎屑散落。
磁吸清潔：設備維修后使用磁吸工具對操作區域和生產線進行吸附，確保無金屬異物殘留。
徹底清潔：維護后進行全面清潔，使用水洗和化學品清潔相結合的方法。
玻璃、木頭等
玻璃包裝破損
玻璃包裝破損未識別，導致玻璃碎片掉入產品中。
破損檢測：在生產線安裝自動化破損檢測系統，實時監控玻璃包裝的完整性。
人工檢查：增加人工檢查環節，對每批次產品進行抽樣檢查，確保無破損。
玻璃破損帶入產品
破損的玻璃未能有效點檢，碎片帶入產品中。
碎片清理：建立玻璃破損處理流程，確保破損后及時清理碎片。
包裝點檢：對使用玻璃包裝的產品進行嚴格的包裝點檢，確保無破損帶入產品。
木卡板維護不佳
木卡板使用過程中產生木屑，破損木卡板木屑扎進產品。
木卡板檢查：定期檢查和維護木卡板，及時更換破損木卡板。
表面處理：對木卡板進行表面處理，如打磨和涂層處理，減少木屑產生。
清潔和點檢：在使用木卡板前后進行清潔和點檢，確保無木屑殘留。
金屬或金屬屑
設備磨損或零件脫落
設備異常磨損、工具操作不當或零件脫落可能導致金屬碎屑進入產品。焊點脫落在后端金屬探測過程中沒能識別，可能引發客戶投訴。
定期維護和檢查：建立嚴格的設備維護和點檢制度，定期檢查設備零件的磨損情況，及時更換損壞部件。
工具管理：嚴格管理工具的使用和存放，避免工具掉落在設備中。
焊點檢查：對設備的焊點進行定期檢查和打磨，確保無松動或脫落。
金屬探測器校準：定期校準金屬探測器，確保其靈敏度足夠高，能檢測到微小的金屬異物。
設備摩擦產生金屬屑
新設備使用階段或設備部件摩擦產生金屬屑，不易識別。
磨合期檢測：新設備在使用初期進行頻繁檢測，確保無金屬碎屑產生。
潤滑和調整：定期為設備部件添加潤滑油，并調整設備部件的配合度，減少摩擦。
清潔程序：建立嚴格的設備清潔程序，確保生產線無金屬碎屑殘留。
設備維修過程缺少防護
設備切割操作后殘留金屬異物，維護后清潔不徹底。
維修防護：在設備維修過程中使用防護罩，防止切割碎屑散落。
磁吸清潔：設備維修后使用磁吸工具對操作區域和生產線進行吸附，確保無金屬異物殘留。
徹底清潔：維護后進行全面清潔，使用水洗和化學品清潔相結合的方法。
玻璃、木頭等
玻璃包裝破損
玻璃包裝破損未識別，導致玻璃碎片掉入產品中。
破損檢測：在生產線安裝自動化破損檢測系統，實時監控玻璃包裝的完整性。
人工檢查：增加人工檢查環節，對每批次產品進行抽樣檢查，確保無破損。
玻璃破損帶入產品
破損的玻璃未能有效點檢，碎片帶入產品中。
碎片清理：建立玻璃破損處理流程，確保破損后及時清理碎片。
包裝點檢：對使用玻璃包裝的產品進行嚴格的包裝點檢，確保無破損帶入產品。
木卡板維護不佳
木卡板使用過程中產生木屑，破損木卡板木屑扎進產品。
木卡板檢查：定期檢查和維護木卡板，及時更換破損木卡板。
表面處理：對木卡板進行表面處理，如打磨和涂層處理，減少木屑產生。
清潔和點檢：在使用木卡板前后進行清潔和點檢，確保無木屑殘留。
