1、目的
對(duì)冰花果漿（汁）飲料產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，使生產(chǎn)有序進(jìn)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
2、范圍
適用于冰花公司灌裝玻璃瓶和塑料瓶果漿（汁）飲料生產(chǎn)全過(guò)程。
注意：
（1）每種原輔料投料前應(yīng)有品控員作質(zhì)量評(píng)定后才可投料。
?。?）原料漿液由操作員和品控員共同驗(yàn)收評(píng)定為合格后才可進(jìn)入下到工序。
3、調(diào)配
果漿和穩(wěn)定劑作為第一物料同步加入調(diào)配罐，進(jìn)行第一次定容，品控對(duì)第一次定容的料液進(jìn)行檢測(cè)，給出糖酸投量以后加入糖酸，之后按各輔料容器上標(biāo)識(shí)的阿拉伯?dāng)?shù)字的先后順序依次加入其他物料。
調(diào)配所用主要添加劑本著保密原則進(jìn)行編號(hào)投用，具體編號(hào)順序見(jiàn)附錄
3.1原輔料投入前的質(zhì)量驗(yàn)收
3.1.1原輔料主要由調(diào)配和稱(chēng)量人員作投料前的感官評(píng)定，杜絕不合格原輔料進(jìn)入生產(chǎn)工序。
3.1.2 判定為合格的直接稱(chēng)量投料，不合格或疑為不合格的通知品控員做最后處理。不能投料使用的作不合格或疑不合格標(biāo)識(shí)，隔離放置，由白班調(diào)配人員退回倉(cāng)庫(kù)。
3.1.3原輔料質(zhì)量判斷方法
A、主要采用看、聞、觸、品，必要時(shí)作理化檢測(cè)。
a、看：色澤，組織狀態(tài)，雜質(zhì)，包裝的標(biāo)識(shí)（依據(jù)GB7718）。
包裝標(biāo)識(shí)主要檢查項(xiàng)目：公司名稱(chēng)，地址，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，生產(chǎn)許可證，型號(hào)，產(chǎn)品名稱(chēng)，包裝密封完好性，合格證。
b、聞：（液體原輔料）氣味，首先聞大包裝的氣味是否正常，是否有酸臭腐敗，氧化等異味，必要時(shí)作品嘗。
c、觸：粉末狀固體取少許在手掌中研磨，感覺(jué)顆粒度、砂粒感。
d、品：對(duì)果漿和白砂糖可以用稀釋復(fù)原法，由三人以上對(duì)其進(jìn)行品嘗評(píng)判出質(zhì)量的好壞。
B、各種原輔材料判斷標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
C、原輔料的包裝標(biāo)識(shí)和驗(yàn)收
a、未開(kāi)包裝的主要看：產(chǎn)品名稱(chēng)，公司名稱(chēng)，公司地址，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，生產(chǎn)許可證編號(hào)（已納入生產(chǎn)許可證管理的），型號(hào)，合格證，包裝完整無(wú)損，無(wú)滲漏等現(xiàn)象。
b、開(kāi)封的主要看內(nèi)容物的色澤，是否存在異味，有無(wú)雜質(zhì)，有無(wú)結(jié)塊，是否變質(zhì)等項(xiàng)目。
3.1.4生產(chǎn)用的原輔料、工器具放置和使用。
a、生產(chǎn)用的原輔料一律放置于托盤(pán)之上，嚴(yán)禁直接觸地放置。
b、已開(kāi)口的原輔料在車(chē)間內(nèi)放置待用時(shí)嚴(yán)禁敞口，暫時(shí)不用時(shí)須扎住或蓋住。
c、原輔料在使用中無(wú)論開(kāi)口與否，一律執(zhí)行先領(lǐng)先用原則。
d、稱(chēng)料和添加溶解各種原料時(shí)嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作。
e、所有盛放原輔料的工器盛具，溶解罐等在生產(chǎn)和非生產(chǎn)季節(jié)一律加蓋，嚴(yán)禁開(kāi)口放置。
f、所有存放原輔料接觸的盛具須保持干凈，每天保證清洗，消毒1次，并做記錄。
3.1.5設(shè)備要求及衛(wèi)生保持
a、調(diào)配罐工器具可用食品級(jí)不銹鋼或塑料桶，每天1次由本工序操作人員清洗消毒。
b、調(diào)配罐、輔料罐等生產(chǎn)設(shè)備，管道及附屬設(shè)施采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)或塑料，嚴(yán)禁采用易生繡或易脫落材質(zhì)或非食品材質(zhì)，器具須耐熱、耐酸、耐堿的腐蝕，各種墊片用耐熱、耐酸、耐堿的食品級(jí)墊片。
c、設(shè)備嚴(yán)格按照CIP要求作清洗消毒，對(duì)不能作CIP的應(yīng)作COP清洗，每次開(kāi)始調(diào)配前需作3步清洗，生產(chǎn)結(jié)束做5步清洗。
3.2 果葡糖漿直接泵入調(diào)配罐。
3.3 穩(wěn)定劑的溶解：
3.3.1采用75℃-85℃熱水，溶解10-15min。
3.3.2操作工序：先在乳化罐打入穩(wěn)定劑總重的15-20倍的純凈水（75℃-85℃），開(kāi)啟攪拌，然后慢慢的加入配方數(shù)量的穩(wěn)定劑，保溫?cái)嚢?0-15min，由品控員目測(cè)達(dá)到要求后打入調(diào)配罐。再用100-200kg的純凈水沖洗管道，并泵入調(diào)配罐。
3.3.3溶解完全標(biāo)準(zhǔn)：用玻璃杯取約100-200ml樣品，在自然光下觀察，無(wú)明顯的膠體顆粒，均勻分散，用離心機(jī)實(shí)驗(yàn)3000-4000r/h，10min。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)沉淀。
3.4 檸檬酸、山梨酸鉀、甜味劑等輔料的溶解：
檸檬酸、山梨酸鉀、甜味劑等輔料全部加入乳化罐中，同穩(wěn)定劑攪拌均勻后打入調(diào)配罐。
3.5 香精的溶解
香精不混合，各自通過(guò)調(diào)配罐觀察口加入。
3.6定容：
待各種物料添加完全打入調(diào)配罐后，用純凈水定容至調(diào)配量。測(cè)定指標(biāo)，包括可溶性固形物、pH、離心沉淀、粘度、感官。整個(gè)定容過(guò)程在30min內(nèi)完成，品控員每次檢測(cè)在10nin內(nèi)完成。
說(shuō)明：每次調(diào)配量最多3噸，其他物料加入后，攪拌5-10min后，測(cè)定指標(biāo)，微調(diào)、定容，定容誤差每批不得超過(guò)50kg。
4、殺菌、消毒與灌裝
4.1均質(zhì)和殺菌
4.1.1 工藝參數(shù)要求：
壓力：18-20Mpa
溫度：65-75℃
4.1.2 操作工序：待均質(zhì)時(shí)開(kāi)啟調(diào)配罐出料泵，物料送均質(zhì)機(jī)。
開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，開(kāi)始均質(zhì)，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)循環(huán)閥（均質(zhì)機(jī)啟動(dòng)前）開(kāi)始加壓，加一級(jí)壓力和二級(jí)壓力按均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程操作，達(dá)到要求的壓力時(shí)開(kāi)啟送料閥門(mén)，待5-10s后，關(guān)閉循環(huán)閥。
注意：開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)前開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)。
4.1.3 殺菌溫度 105℃，時(shí)間：10—15s
4.2 清洗消毒、灌裝：
4.2.1清洗消毒：開(kāi)啟洗瓶機(jī)水閥，傳動(dòng)部分，開(kāi)始上瓶沖洗
第二道洗瓶：用純凈水沖洗，注意清洗效果。
4.2.1.1瓶子沖洗要求
a、擺瓶人員按規(guī)定正確上瓶，對(duì)明顯易看到如：裂縫、變形、穿孔、染異色、瓶?jī)?nèi)和瓶身存在異物等質(zhì)量缺陷的瓶子應(yīng)挑出。
b、清洗瓶子和瓶口的消毒水應(yīng)保持足夠的、穩(wěn)定的壓力，使瓶子和瓶口沖洗干凈。
c、沖洗用水應(yīng)保持干凈無(wú)異物、無(wú)異色、無(wú)異味。
d、落地的瓶子不得直接使用，應(yīng)重新清洗后再投入使用。
4.2.1.2瓶蓋
a、生產(chǎn)用瓶蓋應(yīng)在生產(chǎn)前保持干凈。
b、灌裝人員在向瓶蓋料斗加蓋時(shí)，嚴(yán)禁手直接接觸到瓶蓋。
c、落地或掉出料斗的瓶蓋須用水沖洗干凈后重新消毒再用。
4.2.1.3灌裝機(jī)清洗
a、 灌裝機(jī)及其相關(guān)的管道在灌裝前和灌裝后應(yīng)按規(guī)定的CIP要求進(jìn)行清洗，并記錄。
b、 每次生產(chǎn)前應(yīng)按三步清洗法清洗，生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)按五步清洗法清洗。
c、生產(chǎn)前CIP清洗結(jié)束時(shí)應(yīng)用空瓶上機(jī)運(yùn)行3圈，保證每個(gè)灌裝頭運(yùn)行3次，取下灌裝水查看清晰效果，應(yīng)查看以下項(xiàng)目：
·瓶中管道沖洗水的出口和進(jìn)口的PH值一致；
·瓶中的沖洗水中無(wú)異物、無(wú)異味、無(wú)異色、清澈透明，
達(dá)不到以上要求須重新清洗。
d、當(dāng)清洗要求達(dá)到時(shí)，灌裝機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)料灌裝。
4.2.2灌裝：
4.2.2.1灌裝間凈化要求
a、灌裝間應(yīng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化要求，正常生產(chǎn)期間保證內(nèi)部形成正壓。
b、灌裝間應(yīng)無(wú)積水、環(huán)境溫度小于30℃，墻壁地面、設(shè)備設(shè)施保持干凈衛(wèi)生。
c、灌裝間嚴(yán)禁存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，工器具定點(diǎn)存放，并標(biāo)識(shí)。
d、灌裝人員應(yīng)在干活后或在生產(chǎn)期間經(jīng)常洗手、消毒。
e、每次灌裝前要用0.5%二氧化氯對(duì)灌裝間內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行噴灑消毒。
f、個(gè)人衛(wèi)生 所有進(jìn)入灌裝間的人員須穿戴工作衣帽，灌裝人員有權(quán)制止未穿戴工作衣帽人員進(jìn)入灌裝間與灌裝無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入灌裝間。
4.2.2.2灌裝溫度：玻璃瓶：80-85℃、塑料瓶：70—80℃ 。
4.2.2.3 封口：灌裝機(jī)操作員須隨時(shí)注意灌裝溫度，灌裝量，封蓋效果，達(dá)不到要求的要隨時(shí)調(diào)整灌裝機(jī)，品控員隨時(shí)抽查。
4.3 倒瓶殺菌、冷卻
從灌裝機(jī)出來(lái)后直接進(jìn)入倒瓶殺菌工序，倒瓶殺菌30—50s，
溫度：玻璃瓶：80-85℃、塑料瓶：70—80℃ 。
加熱冷卻隧道：開(kāi)啟水和蒸汽，開(kāi)機(jī)前，噴淋水達(dá)到60-70℃才允許送進(jìn)產(chǎn)品，隨時(shí)觀察溫度，冷卻區(qū)出口的產(chǎn)品，出口產(chǎn)品中心溫度在40℃以下。
4.4 噴碼：
4.4.1噴碼前的干瓶設(shè)施正常工作，保證噴碼清晰。
4.4.2按規(guī)定要求調(diào)整好生產(chǎn)日期、班次、批號(hào)、位置生產(chǎn)過(guò)程中非—定情況不得隨意調(diào)整。
4.4.3噴碼大小按至少10號(hào)字設(shè)定，要求噴出字體工整，清晰不歪斜、不模糊，不得有漏噴現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時(shí)挑出，并查找原因，及時(shí)調(diào)整。
4.4.4做好噴碼機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作保持衛(wèi)生。
4.4.5噴碼樣式：
如：2011010111A
年月日 批次 鍋次 班組代碼
15：30
時(shí)間
4.5 燈檢、套標(biāo)和貼標(biāo)
燈檢要求員工每1小時(shí)更換一次人員。
在燈檢挑選過(guò)程中只要存在以下任意一項(xiàng)，就判為不合格，應(yīng)挑出，單獨(dú)隔離存放。
a：瓶口密封不嚴(yán)的；
b：滲漏的；
c：瓶子變形的；
d：瓶體上存在裂紋的；
e：灌裝量不足的（液位明顯低于標(biāo)準(zhǔn)要求的）；
f：瓶蓋歪斜的；
g：瓶子存在異味的；
h：瓶子存在異色的；
i：發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有異物的；
a—f 當(dāng)班做回填處理，
g—i 當(dāng)班做報(bào)廢處理。
4.5.1 按照套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)的要求操作，玻璃瓶采用人工貼標(biāo)。
套標(biāo)前的揀選人員應(yīng)把據(jù)有缺陷之一的成品挑出并放置于定點(diǎn)的周轉(zhuǎn)框中。
缺陷：
a：瓶子變形
b：瓶蓋為擰緊、動(dòng)或瓶蓋歪斜
c：有滲漏現(xiàn)象
d：瓶中有沉淀
e：瓶中有黑點(diǎn)（無(wú)論多少）
f：瓶中存在異物、異色
g：瓶中存在異物、異色、異味
h：其它應(yīng)挑出的
i: 灌裝量不足的
在領(lǐng)標(biāo)簽時(shí)一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量
套標(biāo)時(shí)驗(yàn)收標(biāo)簽的質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
?。幔荷珴蓤D案文字和標(biāo)準(zhǔn)樣稿一致可以拿從前的合格樣稿比較。
?。猓捍笮?、規(guī)格、產(chǎn)品品種和生產(chǎn)品種對(duì)應(yīng)包裝小組
4.5.2套標(biāo)：一定要套到底，要做到準(zhǔn)、快、不影響生產(chǎn)速度，做到標(biāo)正、不歪斜、不反標(biāo)、不倒標(biāo)、不錯(cuò)標(biāo)的現(xiàn)象。
4.5.3縮標(biāo)：操作人需正確操作，不得出現(xiàn)高標(biāo)、倒標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)、歪標(biāo)、斜標(biāo)，發(fā)皺等不合格現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)即時(shí)挑出，若因套標(biāo)原因及時(shí)告知套標(biāo)人員，因縮標(biāo)機(jī)原因及時(shí)調(diào)整難以處理時(shí)告知帶班長(zhǎng)。
5、包裝
5.1 按包裝標(biāo)識(shí)規(guī)格要求進(jìn)行包裝，包裝中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的應(yīng)挑出單獨(dú)存放：
a：瓶蓋不緊的
b：瓶蓋歪斜的或瓶蓋顏色不對(duì)的
c：滲漏的
d：瓶子變形的
e：瓶中有異物、異色，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和內(nèi)容不一致的
f：瓶體上有異物、異味、異色
g：標(biāo)簽歪斜、倒置和高標(biāo)以不符合標(biāo)簽要求的
h：噴碼日期不符合要求的
i：懷疑存在質(zhì)量問(wèn)題的
5.2 封箱底過(guò)程中在紙箱底部粘貼印有生產(chǎn)日期的合格證。
5.3 封頂過(guò)程中須注意內(nèi)裝品種、規(guī)格、數(shù)量是否合紙箱體積要求，且在封頂前要在紙箱中央加貼防偽標(biāo)識(shí)末端加貼印有該產(chǎn)品生產(chǎn)日期的合格證。
5.4 每垛原則上最高限層：7層
每一托盤(pán)均應(yīng)作標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)至少但不限于以下內(nèi)容：
a：產(chǎn)品名稱(chēng)
b：規(guī)格
c：數(shù)量
d：批次生產(chǎn)日期（含時(shí)分）
e：分揀人
f:品控員
g:倉(cāng)庫(kù)
h:入庫(kù)時(shí)間
6、檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)
6.1 樣品的抽取
6.1.1 檢驗(yàn)樣品由每班的品控員抽取，單獨(dú)放置，抽取的樣品應(yīng)是打印過(guò)日期的。
6.1.2 抽樣方法：每批次第一鍋取樣6罐（上、中、下各2罐），其余每鍋不同位置共取樣3罐，品控員要保證樣品的真實(shí)性和數(shù)量符合要求。若有故障，每次故障時(shí)抽2罐具體由品控員做檢驗(yàn)（按檢驗(yàn)規(guī)定操作）。品控員在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況也可隨時(shí)抽樣送化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。
6.2 樣品的檢測(cè)安排
化驗(yàn)員每天收集樣品，其中每個(gè)批次取2瓶做微生物，一瓶做凈含量和理化項(xiàng)目的檢測(cè)，剩余瓶做觀察樣品。
6.3 檢測(cè)項(xiàng)目：
a、感官： 色澤 滋氣味 組織狀態(tài) 有無(wú)異物
b、理化項(xiàng)目：凈含量 可溶性固性物 酸度（百分含量）
c、微生物：細(xì)菌總數(shù) 大腸菌群 霉菌/酵母菌
6.4 檢測(cè)和判定依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
正常成品在生產(chǎn)后第2天做出成品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告4份，品管科自存一份、銷(xiāo)售科、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)科各一份。
合格成品才可出庫(kù)發(fā)貨，不合格或檢驗(yàn)報(bào)告未出來(lái)嚴(yán)禁出庫(kù)放行。
7、入庫(kù)
7.1 產(chǎn)品按托入庫(kù)，按件點(diǎn)數(shù)入庫(kù)。庫(kù)管員須注意每一托盤(pán)上的標(biāo)識(shí)牌及內(nèi)容的完整性以及每托盤(pán)產(chǎn)品均須有品控員簽字確認(rèn)準(zhǔn)于入庫(kù)，達(dá)不到要求不得入庫(kù)。
7.2 入庫(kù)待檢產(chǎn)品單獨(dú)存放，存在質(zhì)量缺陷的成品單獨(dú)隔離存放，待檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后，合格的在原來(lái)地標(biāo)識(shí)牌作上合格標(biāo)識(shí)，不合格作不合格標(biāo)識(shí)。
對(duì)冰花果漿（汁）飲料產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，使生產(chǎn)有序進(jìn)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
2、范圍
適用于冰花公司灌裝玻璃瓶和塑料瓶果漿（汁）飲料生產(chǎn)全過(guò)程。
注意：
（1）每種原輔料投料前應(yīng)有品控員作質(zhì)量評(píng)定后才可投料。
?。?）原料漿液由操作員和品控員共同驗(yàn)收評(píng)定為合格后才可進(jìn)入下到工序。
3、調(diào)配
果漿和穩(wěn)定劑作為第一物料同步加入調(diào)配罐，進(jìn)行第一次定容，品控對(duì)第一次定容的料液進(jìn)行檢測(cè)，給出糖酸投量以后加入糖酸，之后按各輔料容器上標(biāo)識(shí)的阿拉伯?dāng)?shù)字的先后順序依次加入其他物料。
調(diào)配所用主要添加劑本著保密原則進(jìn)行編號(hào)投用，具體編號(hào)順序見(jiàn)附錄
3.1原輔料投入前的質(zhì)量驗(yàn)收
3.1.1原輔料主要由調(diào)配和稱(chēng)量人員作投料前的感官評(píng)定，杜絕不合格原輔料進(jìn)入生產(chǎn)工序。
3.1.2 判定為合格的直接稱(chēng)量投料，不合格或疑為不合格的通知品控員做最后處理。不能投料使用的作不合格或疑不合格標(biāo)識(shí)，隔離放置，由白班調(diào)配人員退回倉(cāng)庫(kù)。
3.1.3原輔料質(zhì)量判斷方法
A、主要采用看、聞、觸、品，必要時(shí)作理化檢測(cè)。
a、看：色澤，組織狀態(tài)，雜質(zhì)，包裝的標(biāo)識(shí)（依據(jù)GB7718）。
包裝標(biāo)識(shí)主要檢查項(xiàng)目：公司名稱(chēng)，地址，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，生產(chǎn)許可證，型號(hào)，產(chǎn)品名稱(chēng)，包裝密封完好性，合格證。
b、聞：（液體原輔料）氣味，首先聞大包裝的氣味是否正常，是否有酸臭腐敗，氧化等異味，必要時(shí)作品嘗。
c、觸：粉末狀固體取少許在手掌中研磨，感覺(jué)顆粒度、砂粒感。
d、品：對(duì)果漿和白砂糖可以用稀釋復(fù)原法，由三人以上對(duì)其進(jìn)行品嘗評(píng)判出質(zhì)量的好壞。
B、各種原輔材料判斷標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
C、原輔料的包裝標(biāo)識(shí)和驗(yàn)收
a、未開(kāi)包裝的主要看：產(chǎn)品名稱(chēng)，公司名稱(chēng)，公司地址，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，生產(chǎn)許可證編號(hào)（已納入生產(chǎn)許可證管理的），型號(hào)，合格證，包裝完整無(wú)損，無(wú)滲漏等現(xiàn)象。
b、開(kāi)封的主要看內(nèi)容物的色澤，是否存在異味，有無(wú)雜質(zhì)，有無(wú)結(jié)塊，是否變質(zhì)等項(xiàng)目。
3.1.4生產(chǎn)用的原輔料、工器具放置和使用。
a、生產(chǎn)用的原輔料一律放置于托盤(pán)之上，嚴(yán)禁直接觸地放置。
b、已開(kāi)口的原輔料在車(chē)間內(nèi)放置待用時(shí)嚴(yán)禁敞口，暫時(shí)不用時(shí)須扎住或蓋住。
c、原輔料在使用中無(wú)論開(kāi)口與否，一律執(zhí)行先領(lǐng)先用原則。
d、稱(chēng)料和添加溶解各種原料時(shí)嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作。
e、所有盛放原輔料的工器盛具，溶解罐等在生產(chǎn)和非生產(chǎn)季節(jié)一律加蓋，嚴(yán)禁開(kāi)口放置。
f、所有存放原輔料接觸的盛具須保持干凈，每天保證清洗，消毒1次，并做記錄。
3.1.5設(shè)備要求及衛(wèi)生保持
a、調(diào)配罐工器具可用食品級(jí)不銹鋼或塑料桶，每天1次由本工序操作人員清洗消毒。
b、調(diào)配罐、輔料罐等生產(chǎn)設(shè)備，管道及附屬設(shè)施采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)或塑料，嚴(yán)禁采用易生繡或易脫落材質(zhì)或非食品材質(zhì)，器具須耐熱、耐酸、耐堿的腐蝕，各種墊片用耐熱、耐酸、耐堿的食品級(jí)墊片。
c、設(shè)備嚴(yán)格按照CIP要求作清洗消毒，對(duì)不能作CIP的應(yīng)作COP清洗，每次開(kāi)始調(diào)配前需作3步清洗，生產(chǎn)結(jié)束做5步清洗。
3.2 果葡糖漿直接泵入調(diào)配罐。
3.3 穩(wěn)定劑的溶解：
3.3.1采用75℃-85℃熱水，溶解10-15min。
3.3.2操作工序：先在乳化罐打入穩(wěn)定劑總重的15-20倍的純凈水（75℃-85℃），開(kāi)啟攪拌，然后慢慢的加入配方數(shù)量的穩(wěn)定劑，保溫?cái)嚢?0-15min，由品控員目測(cè)達(dá)到要求后打入調(diào)配罐。再用100-200kg的純凈水沖洗管道，并泵入調(diào)配罐。
3.3.3溶解完全標(biāo)準(zhǔn)：用玻璃杯取約100-200ml樣品，在自然光下觀察，無(wú)明顯的膠體顆粒，均勻分散，用離心機(jī)實(shí)驗(yàn)3000-4000r/h，10min。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)沉淀。
3.4 檸檬酸、山梨酸鉀、甜味劑等輔料的溶解：
檸檬酸、山梨酸鉀、甜味劑等輔料全部加入乳化罐中，同穩(wěn)定劑攪拌均勻后打入調(diào)配罐。
3.5 香精的溶解
香精不混合，各自通過(guò)調(diào)配罐觀察口加入。
3.6定容：
待各種物料添加完全打入調(diào)配罐后，用純凈水定容至調(diào)配量。測(cè)定指標(biāo)，包括可溶性固形物、pH、離心沉淀、粘度、感官。整個(gè)定容過(guò)程在30min內(nèi)完成，品控員每次檢測(cè)在10nin內(nèi)完成。
說(shuō)明：每次調(diào)配量最多3噸，其他物料加入后，攪拌5-10min后，測(cè)定指標(biāo)，微調(diào)、定容，定容誤差每批不得超過(guò)50kg。
4、殺菌、消毒與灌裝
4.1均質(zhì)和殺菌
4.1.1 工藝參數(shù)要求：
壓力：18-20Mpa
溫度：65-75℃
4.1.2 操作工序：待均質(zhì)時(shí)開(kāi)啟調(diào)配罐出料泵，物料送均質(zhì)機(jī)。
開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，開(kāi)始均質(zhì)，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)循環(huán)閥（均質(zhì)機(jī)啟動(dòng)前）開(kāi)始加壓，加一級(jí)壓力和二級(jí)壓力按均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程操作，達(dá)到要求的壓力時(shí)開(kāi)啟送料閥門(mén)，待5-10s后，關(guān)閉循環(huán)閥。
注意：開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)前開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)。
4.1.3 殺菌溫度 105℃，時(shí)間：10—15s
4.2 清洗消毒、灌裝：
4.2.1清洗消毒：開(kāi)啟洗瓶機(jī)水閥，傳動(dòng)部分，開(kāi)始上瓶沖洗
第二道洗瓶：用純凈水沖洗，注意清洗效果。
4.2.1.1瓶子沖洗要求
a、擺瓶人員按規(guī)定正確上瓶，對(duì)明顯易看到如：裂縫、變形、穿孔、染異色、瓶?jī)?nèi)和瓶身存在異物等質(zhì)量缺陷的瓶子應(yīng)挑出。
b、清洗瓶子和瓶口的消毒水應(yīng)保持足夠的、穩(wěn)定的壓力，使瓶子和瓶口沖洗干凈。
c、沖洗用水應(yīng)保持干凈無(wú)異物、無(wú)異色、無(wú)異味。
d、落地的瓶子不得直接使用，應(yīng)重新清洗后再投入使用。
4.2.1.2瓶蓋
a、生產(chǎn)用瓶蓋應(yīng)在生產(chǎn)前保持干凈。
b、灌裝人員在向瓶蓋料斗加蓋時(shí)，嚴(yán)禁手直接接觸到瓶蓋。
c、落地或掉出料斗的瓶蓋須用水沖洗干凈后重新消毒再用。
4.2.1.3灌裝機(jī)清洗
a、 灌裝機(jī)及其相關(guān)的管道在灌裝前和灌裝后應(yīng)按規(guī)定的CIP要求進(jìn)行清洗，并記錄。
b、 每次生產(chǎn)前應(yīng)按三步清洗法清洗，生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)按五步清洗法清洗。
c、生產(chǎn)前CIP清洗結(jié)束時(shí)應(yīng)用空瓶上機(jī)運(yùn)行3圈，保證每個(gè)灌裝頭運(yùn)行3次，取下灌裝水查看清晰效果，應(yīng)查看以下項(xiàng)目：
·瓶中管道沖洗水的出口和進(jìn)口的PH值一致；
·瓶中的沖洗水中無(wú)異物、無(wú)異味、無(wú)異色、清澈透明，
達(dá)不到以上要求須重新清洗。
d、當(dāng)清洗要求達(dá)到時(shí)，灌裝機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)料灌裝。
4.2.2灌裝：
4.2.2.1灌裝間凈化要求
a、灌裝間應(yīng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化要求，正常生產(chǎn)期間保證內(nèi)部形成正壓。
b、灌裝間應(yīng)無(wú)積水、環(huán)境溫度小于30℃，墻壁地面、設(shè)備設(shè)施保持干凈衛(wèi)生。
c、灌裝間嚴(yán)禁存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，工器具定點(diǎn)存放，并標(biāo)識(shí)。
d、灌裝人員應(yīng)在干活后或在生產(chǎn)期間經(jīng)常洗手、消毒。
e、每次灌裝前要用0.5%二氧化氯對(duì)灌裝間內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行噴灑消毒。
f、個(gè)人衛(wèi)生 所有進(jìn)入灌裝間的人員須穿戴工作衣帽，灌裝人員有權(quán)制止未穿戴工作衣帽人員進(jìn)入灌裝間與灌裝無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入灌裝間。
4.2.2.2灌裝溫度：玻璃瓶：80-85℃、塑料瓶：70—80℃ 。
4.2.2.3 封口：灌裝機(jī)操作員須隨時(shí)注意灌裝溫度，灌裝量，封蓋效果，達(dá)不到要求的要隨時(shí)調(diào)整灌裝機(jī)，品控員隨時(shí)抽查。
4.3 倒瓶殺菌、冷卻
從灌裝機(jī)出來(lái)后直接進(jìn)入倒瓶殺菌工序，倒瓶殺菌30—50s，
溫度：玻璃瓶：80-85℃、塑料瓶：70—80℃ 。
加熱冷卻隧道：開(kāi)啟水和蒸汽，開(kāi)機(jī)前，噴淋水達(dá)到60-70℃才允許送進(jìn)產(chǎn)品，隨時(shí)觀察溫度，冷卻區(qū)出口的產(chǎn)品，出口產(chǎn)品中心溫度在40℃以下。
4.4 噴碼：
4.4.1噴碼前的干瓶設(shè)施正常工作，保證噴碼清晰。
4.4.2按規(guī)定要求調(diào)整好生產(chǎn)日期、班次、批號(hào)、位置生產(chǎn)過(guò)程中非—定情況不得隨意調(diào)整。
4.4.3噴碼大小按至少10號(hào)字設(shè)定，要求噴出字體工整，清晰不歪斜、不模糊，不得有漏噴現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時(shí)挑出，并查找原因，及時(shí)調(diào)整。
4.4.4做好噴碼機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作保持衛(wèi)生。
4.4.5噴碼樣式：
如：2011010111A
年月日 批次 鍋次 班組代碼
15：30
時(shí)間
4.5 燈檢、套標(biāo)和貼標(biāo)
燈檢要求員工每1小時(shí)更換一次人員。
在燈檢挑選過(guò)程中只要存在以下任意一項(xiàng)，就判為不合格，應(yīng)挑出，單獨(dú)隔離存放。
a：瓶口密封不嚴(yán)的；
b：滲漏的；
c：瓶子變形的；
d：瓶體上存在裂紋的；
e：灌裝量不足的（液位明顯低于標(biāo)準(zhǔn)要求的）；
f：瓶蓋歪斜的；
g：瓶子存在異味的；
h：瓶子存在異色的；
i：發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有異物的；
a—f 當(dāng)班做回填處理，
g—i 當(dāng)班做報(bào)廢處理。
4.5.1 按照套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)的要求操作，玻璃瓶采用人工貼標(biāo)。
套標(biāo)前的揀選人員應(yīng)把據(jù)有缺陷之一的成品挑出并放置于定點(diǎn)的周轉(zhuǎn)框中。
缺陷：
a：瓶子變形
b：瓶蓋為擰緊、動(dòng)或瓶蓋歪斜
c：有滲漏現(xiàn)象
d：瓶中有沉淀
e：瓶中有黑點(diǎn)（無(wú)論多少）
f：瓶中存在異物、異色
g：瓶中存在異物、異色、異味
h：其它應(yīng)挑出的
i: 灌裝量不足的
在領(lǐng)標(biāo)簽時(shí)一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量
套標(biāo)時(shí)驗(yàn)收標(biāo)簽的質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
?。幔荷珴蓤D案文字和標(biāo)準(zhǔn)樣稿一致可以拿從前的合格樣稿比較。
?。猓捍笮?、規(guī)格、產(chǎn)品品種和生產(chǎn)品種對(duì)應(yīng)包裝小組
4.5.2套標(biāo)：一定要套到底，要做到準(zhǔn)、快、不影響生產(chǎn)速度，做到標(biāo)正、不歪斜、不反標(biāo)、不倒標(biāo)、不錯(cuò)標(biāo)的現(xiàn)象。
4.5.3縮標(biāo)：操作人需正確操作，不得出現(xiàn)高標(biāo)、倒標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)、歪標(biāo)、斜標(biāo)，發(fā)皺等不合格現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)即時(shí)挑出，若因套標(biāo)原因及時(shí)告知套標(biāo)人員，因縮標(biāo)機(jī)原因及時(shí)調(diào)整難以處理時(shí)告知帶班長(zhǎng)。
5、包裝
5.1 按包裝標(biāo)識(shí)規(guī)格要求進(jìn)行包裝，包裝中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的應(yīng)挑出單獨(dú)存放：
a：瓶蓋不緊的
b：瓶蓋歪斜的或瓶蓋顏色不對(duì)的
c：滲漏的
d：瓶子變形的
e：瓶中有異物、異色，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和內(nèi)容不一致的
f：瓶體上有異物、異味、異色
g：標(biāo)簽歪斜、倒置和高標(biāo)以不符合標(biāo)簽要求的
h：噴碼日期不符合要求的
i：懷疑存在質(zhì)量問(wèn)題的
5.2 封箱底過(guò)程中在紙箱底部粘貼印有生產(chǎn)日期的合格證。
5.3 封頂過(guò)程中須注意內(nèi)裝品種、規(guī)格、數(shù)量是否合紙箱體積要求，且在封頂前要在紙箱中央加貼防偽標(biāo)識(shí)末端加貼印有該產(chǎn)品生產(chǎn)日期的合格證。
5.4 每垛原則上最高限層：7層
每一托盤(pán)均應(yīng)作標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)至少但不限于以下內(nèi)容：
a：產(chǎn)品名稱(chēng)
b：規(guī)格
c：數(shù)量
d：批次生產(chǎn)日期（含時(shí)分）
e：分揀人
f:品控員
g:倉(cāng)庫(kù)
h:入庫(kù)時(shí)間
6、檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)
6.1 樣品的抽取
6.1.1 檢驗(yàn)樣品由每班的品控員抽取，單獨(dú)放置，抽取的樣品應(yīng)是打印過(guò)日期的。
6.1.2 抽樣方法：每批次第一鍋取樣6罐（上、中、下各2罐），其余每鍋不同位置共取樣3罐，品控員要保證樣品的真實(shí)性和數(shù)量符合要求。若有故障，每次故障時(shí)抽2罐具體由品控員做檢驗(yàn)（按檢驗(yàn)規(guī)定操作）。品控員在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況也可隨時(shí)抽樣送化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。
6.2 樣品的檢測(cè)安排
化驗(yàn)員每天收集樣品，其中每個(gè)批次取2瓶做微生物，一瓶做凈含量和理化項(xiàng)目的檢測(cè)，剩余瓶做觀察樣品。
6.3 檢測(cè)項(xiàng)目：
a、感官： 色澤 滋氣味 組織狀態(tài) 有無(wú)異物
b、理化項(xiàng)目：凈含量 可溶性固性物 酸度（百分含量）
c、微生物：細(xì)菌總數(shù) 大腸菌群 霉菌/酵母菌
6.4 檢測(cè)和判定依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
正常成品在生產(chǎn)后第2天做出成品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告4份，品管科自存一份、銷(xiāo)售科、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)科各一份。
合格成品才可出庫(kù)發(fā)貨，不合格或檢驗(yàn)報(bào)告未出來(lái)嚴(yán)禁出庫(kù)放行。
7、入庫(kù)
7.1 產(chǎn)品按托入庫(kù)，按件點(diǎn)數(shù)入庫(kù)。庫(kù)管員須注意每一托盤(pán)上的標(biāo)識(shí)牌及內(nèi)容的完整性以及每托盤(pán)產(chǎn)品均須有品控員簽字確認(rèn)準(zhǔn)于入庫(kù)，達(dá)不到要求不得入庫(kù)。
7.2 入庫(kù)待檢產(chǎn)品單獨(dú)存放，存在質(zhì)量缺陷的成品單獨(dú)隔離存放，待檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后，合格的在原來(lái)地標(biāo)識(shí)牌作上合格標(biāo)識(shí)，不合格作不合格標(biāo)識(shí)。
