作為SQE，多次負(fù)責(zé)外部供方質(zhì)量管理，認(rèn)為“生產(chǎn)優(yōu)秀的產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)的原材料和外購(gòu)件，優(yōu)質(zhì)的原材料和外購(gòu)件需要優(yōu)秀的供方來(lái)提供。供方產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降及最終我公司產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降是供應(yīng)商管理出發(fā)點(diǎn)。”
針對(duì)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)下我自己的供應(yīng)商管理思路，歡迎大家一起學(xué)習(xí)探討。
1、提高供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
因?yàn)楣┓蕉疾贿M(jìn)行質(zhì)量控制，更不進(jìn)行出廠檢查。這并非因?yàn)樗麄兊募夹g(shù)和管理水平不好，而是因?yàn)樗麄兊馁|(zhì)量意識(shí)過(guò)于薄弱。
甚至可以說(shuō)供應(yīng)商老板的質(zhì)量意識(shí)存在問(wèn)題，必須讓他及其團(tuán)隊(duì)明確潛意識(shí)和實(shí)際行動(dòng)中的質(zhì)量意識(shí)。
要讓供應(yīng)商老板明白，質(zhì)量提高并不一定會(huì)增加產(chǎn)品成本。生產(chǎn)效率的提高和不良率的降低可以使好產(chǎn)品的成本降低。產(chǎn)品質(zhì)量的提高本身就是對(duì)企業(yè)的一個(gè)提升。
在改進(jìn)重點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注重供方管理者的思維模式和品質(zhì)意愿，樹(shù)立供方全員參與、全過(guò)程控制的理念。堅(jiān)持“預(yù)防為主”，下道工序就是用戶，“一切為客戶”的管理思想和管理理念。在輔導(dǎo)之前，需要進(jìn)行內(nèi)部溝通，確定項(xiàng)目。
2、嚴(yán)格按合格供方評(píng)定程序操作
要做好供方的管理，尤其是新開(kāi)發(fā)的供方，應(yīng)嚴(yán)格按照合格供方評(píng)定程序操作。在達(dá)成一致標(biāo)準(zhǔn)后（例如外觀等），需要進(jìn)行嚴(yán)格的樣品和小批量的質(zhì)量管理。制定嚴(yán)格的合格供方管理標(biāo)準(zhǔn)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、建立供方QC工程圖
由于供方不進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，造成到貨時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)，并給供方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
應(yīng)要求供應(yīng)商制作《QC工程圖》，并由我司進(jìn)行評(píng)審。《QC工程圖》可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，包括工序流程、設(shè)備和工裝模具是否合理，測(cè)量檢具和控制方法。必須介入供方重要產(chǎn)品的工藝過(guò)程管控。
4、加強(qiáng)供方現(xiàn)場(chǎng)管理
做好供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理工作，幫助開(kāi)展和培訓(xùn)工作，確保基礎(chǔ)的管理實(shí)施，從而提升供方質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、建立供方計(jì)量器具管理制度
介入供方的計(jì)量器具管理，與供方約定定期校準(zhǔn)制度，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督計(jì)量器具的使用情況。
6、確保供方出廠控制的產(chǎn)品符合要求
為確保供應(yīng)商出廠控制的產(chǎn)品符合要求，供應(yīng)商應(yīng)制定出廠檢查項(xiàng)目，并具體要求將配合完成。
7、輔導(dǎo)供方制定預(yù)防糾正措施
目前供應(yīng)商提供的《預(yù)防糾正措施》都是應(yīng)付公司的，沒(méi)有起到應(yīng)有的作用。其中一個(gè)原因可能是供應(yīng)商根本不知道如何填寫(xiě)，不了解分析解決問(wèn)題的方法。因此，我們準(zhǔn)備輔導(dǎo)并幫助供應(yīng)商分析制定措施，一起尋找問(wèn)題解決辦法。
8、建立供方不良履歷并進(jìn)行排名考核
在前期幫助供應(yīng)商一同建立不良履歷，宣傳操作工的培訓(xùn)。然后進(jìn)行監(jiān)督，將供方在提供產(chǎn)品過(guò)程中的質(zhì)量履歷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，把降低不良率作為工作的切入點(diǎn)，也作為今后工作質(zhì)量評(píng)價(jià)的依據(jù)。
對(duì)于配合改善的供方進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)不僅僅限于不合格的扣款，還應(yīng)涉及肯定供方良好表現(xiàn)的激勵(lì)措施。
9、建立供方進(jìn)貨質(zhì)量看板，加強(qiáng)供方質(zhì)量考核
建立供方進(jìn)貨質(zhì)量看板，加強(qiáng)對(duì)供方質(zhì)量的考核。
對(duì)連續(xù)3個(gè)月質(zhì)量排名在后三名的供方，每月公布評(píng)定結(jié)果。對(duì)連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為最差的供方停止供貨，取消合格供方資格，并重新評(píng)定。進(jìn)行月度排名，對(duì)排名靠后的供方進(jìn)行重點(diǎn)品質(zhì)支持，盡力幫助各供方提升。
對(duì)不配合改善、質(zhì)量管理和質(zhì)量水平不提升的供方必須進(jìn)行淘汰。對(duì)配合改善的優(yōu)秀供方進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并及時(shí)肯定他們的表現(xiàn)，以引導(dǎo)、促使他們更好地為我司服務(wù)。
10、嚴(yán)格處理不良品、待處理品、退貨品
嚴(yán)格處理不良品、待處理品、退貨品，并每月確定兩天為供方不良品處理日。每月將各供方和資材部的合理投訴次數(shù)列入公司進(jìn)貨質(zhì)量品管員的KPI考核。原則是在不良品處理確認(rèn)時(shí)，必須對(duì)各供方負(fù)責(zé)。
11、配方管理和與供方溝通
進(jìn)行配方管理，確保使用有效版本的配方，監(jiān)督失效配方的使用。與供方建立順暢的溝通渠道，例如設(shè)計(jì)要求和品質(zhì)要求，以達(dá)成共識(shí)，避免因此引起的重大質(zhì)量問(wèn)題。
配方的有效性非常重要，應(yīng)在工作前進(jìn)行一次有效性和受控性檢查。對(duì)各個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制要求，與供方提出一致的重要程度和檢測(cè)方法，同時(shí)也是一個(gè)學(xué)習(xí)提高的過(guò)程。
12、通過(guò)目標(biāo)管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
通過(guò)目標(biāo)管理，圍繞目標(biāo)每月設(shè)定新的指標(biāo)，通過(guò)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，與供方一同分析按照PDCA持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
13、幫助供應(yīng)商建立適當(dāng)QMS
按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)幫助建立適當(dāng)?shù)腝MS。初步設(shè)想與供方約定哪些是能做到的，哪些是必須要做的，從而達(dá)成共識(shí)，并逐步實(shí)施。
14、進(jìn)行供方工廠審核
對(duì)于已建立QMS的公司或?qū)ξ宜居兄卮笥绊懙墓┓剑ɡ缭牧蠌S、OEM供應(yīng)商），除了進(jìn)行合格供方評(píng)定外應(yīng)進(jìn)行每年至少一次（或必要時(shí)）的工廠審核。
15、與資材部緊密協(xié)作，處理問(wèn)題的程序方法
與資材（以及相關(guān)部門(mén)）緊密協(xié)作，了解采購(gòu)計(jì)劃信息和開(kāi)發(fā)信息，及時(shí)處理、改善和解決問(wèn)題的程序方法。協(xié)助質(zhì)保協(xié)議簽訂，在簽訂協(xié)議前加強(qiáng)溝通，明確情況和期望，在使用時(shí)盡量少用，不得不用時(shí)，有威懾作用，并進(jìn)行宣傳。
16、提高內(nèi)部IQC業(yè)務(wù)能力訓(xùn)練
進(jìn)行內(nèi)部IQC業(yè)務(wù)能力訓(xùn)練，提高工作技能。將今年劃分為三個(gè)階段逐步實(shí)施，分別為初步啟動(dòng)適應(yīng)期、穩(wěn)定期和鞏固期。逐步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量問(wèn)題。
比如：
初步啟動(dòng)適應(yīng)期：目標(biāo)是通過(guò)外部供方的幫助和引導(dǎo)，不斷與供方磨合，基本使供方理解并滿足我司要求（參與供方產(chǎn)品不良問(wèn)題的措施制定）。建立供方檔案，并將每次洽談報(bào)告內(nèi)部存檔，掌握外部質(zhì)量管理技巧，確保進(jìn)貨內(nèi)部使用的不合格率控制在4.2%。
穩(wěn)定期：目標(biāo)是通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)分析、培訓(xùn)交流和現(xiàn)場(chǎng)幫助，使管理逐步標(biāo)準(zhǔn)化，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與處理，以提高供方產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。在此階段，達(dá)成進(jìn)貨一次合格率95.5%和進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2%的目標(biāo)。
鞏固期：我們與供方已基本達(dá)成共識(shí)并認(rèn)同我們的管理。在加強(qiáng)鞏固的基礎(chǔ)上，及時(shí)解決新的或潛在的問(wèn)題。超越進(jìn)貨一次合格率95.5%的目標(biāo)，設(shè)定進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2%的目標(biāo)為96%和4%。
針對(duì)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)下我自己的供應(yīng)商管理思路，歡迎大家一起學(xué)習(xí)探討。
1、提高供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
因?yàn)楣┓蕉疾贿M(jìn)行質(zhì)量控制，更不進(jìn)行出廠檢查。這并非因?yàn)樗麄兊募夹g(shù)和管理水平不好，而是因?yàn)樗麄兊馁|(zhì)量意識(shí)過(guò)于薄弱。
甚至可以說(shuō)供應(yīng)商老板的質(zhì)量意識(shí)存在問(wèn)題，必須讓他及其團(tuán)隊(duì)明確潛意識(shí)和實(shí)際行動(dòng)中的質(zhì)量意識(shí)。
要讓供應(yīng)商老板明白，質(zhì)量提高并不一定會(huì)增加產(chǎn)品成本。生產(chǎn)效率的提高和不良率的降低可以使好產(chǎn)品的成本降低。產(chǎn)品質(zhì)量的提高本身就是對(duì)企業(yè)的一個(gè)提升。
在改進(jìn)重點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注重供方管理者的思維模式和品質(zhì)意愿，樹(shù)立供方全員參與、全過(guò)程控制的理念。堅(jiān)持“預(yù)防為主”，下道工序就是用戶，“一切為客戶”的管理思想和管理理念。在輔導(dǎo)之前，需要進(jìn)行內(nèi)部溝通，確定項(xiàng)目。
2、嚴(yán)格按合格供方評(píng)定程序操作
要做好供方的管理，尤其是新開(kāi)發(fā)的供方，應(yīng)嚴(yán)格按照合格供方評(píng)定程序操作。在達(dá)成一致標(biāo)準(zhǔn)后（例如外觀等），需要進(jìn)行嚴(yán)格的樣品和小批量的質(zhì)量管理。制定嚴(yán)格的合格供方管理標(biāo)準(zhǔn)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、建立供方QC工程圖
由于供方不進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，造成到貨時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)，并給供方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
應(yīng)要求供應(yīng)商制作《QC工程圖》，并由我司進(jìn)行評(píng)審。《QC工程圖》可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，包括工序流程、設(shè)備和工裝模具是否合理，測(cè)量檢具和控制方法。必須介入供方重要產(chǎn)品的工藝過(guò)程管控。
4、加強(qiáng)供方現(xiàn)場(chǎng)管理
做好供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理工作，幫助開(kāi)展和培訓(xùn)工作，確保基礎(chǔ)的管理實(shí)施，從而提升供方質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、建立供方計(jì)量器具管理制度
介入供方的計(jì)量器具管理，與供方約定定期校準(zhǔn)制度，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督計(jì)量器具的使用情況。
6、確保供方出廠控制的產(chǎn)品符合要求
為確保供應(yīng)商出廠控制的產(chǎn)品符合要求，供應(yīng)商應(yīng)制定出廠檢查項(xiàng)目，并具體要求將配合完成。
7、輔導(dǎo)供方制定預(yù)防糾正措施
目前供應(yīng)商提供的《預(yù)防糾正措施》都是應(yīng)付公司的，沒(méi)有起到應(yīng)有的作用。其中一個(gè)原因可能是供應(yīng)商根本不知道如何填寫(xiě)，不了解分析解決問(wèn)題的方法。因此，我們準(zhǔn)備輔導(dǎo)并幫助供應(yīng)商分析制定措施，一起尋找問(wèn)題解決辦法。
8、建立供方不良履歷并進(jìn)行排名考核
在前期幫助供應(yīng)商一同建立不良履歷，宣傳操作工的培訓(xùn)。然后進(jìn)行監(jiān)督，將供方在提供產(chǎn)品過(guò)程中的質(zhì)量履歷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，把降低不良率作為工作的切入點(diǎn)，也作為今后工作質(zhì)量評(píng)價(jià)的依據(jù)。
對(duì)于配合改善的供方進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)不僅僅限于不合格的扣款，還應(yīng)涉及肯定供方良好表現(xiàn)的激勵(lì)措施。
9、建立供方進(jìn)貨質(zhì)量看板，加強(qiáng)供方質(zhì)量考核
建立供方進(jìn)貨質(zhì)量看板，加強(qiáng)對(duì)供方質(zhì)量的考核。
對(duì)連續(xù)3個(gè)月質(zhì)量排名在后三名的供方，每月公布評(píng)定結(jié)果。對(duì)連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為最差的供方停止供貨，取消合格供方資格，并重新評(píng)定。進(jìn)行月度排名，對(duì)排名靠后的供方進(jìn)行重點(diǎn)品質(zhì)支持，盡力幫助各供方提升。
對(duì)不配合改善、質(zhì)量管理和質(zhì)量水平不提升的供方必須進(jìn)行淘汰。對(duì)配合改善的優(yōu)秀供方進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并及時(shí)肯定他們的表現(xiàn)，以引導(dǎo)、促使他們更好地為我司服務(wù)。
10、嚴(yán)格處理不良品、待處理品、退貨品
嚴(yán)格處理不良品、待處理品、退貨品，并每月確定兩天為供方不良品處理日。每月將各供方和資材部的合理投訴次數(shù)列入公司進(jìn)貨質(zhì)量品管員的KPI考核。原則是在不良品處理確認(rèn)時(shí)，必須對(duì)各供方負(fù)責(zé)。
11、配方管理和與供方溝通
進(jìn)行配方管理，確保使用有效版本的配方，監(jiān)督失效配方的使用。與供方建立順暢的溝通渠道，例如設(shè)計(jì)要求和品質(zhì)要求，以達(dá)成共識(shí)，避免因此引起的重大質(zhì)量問(wèn)題。
配方的有效性非常重要，應(yīng)在工作前進(jìn)行一次有效性和受控性檢查。對(duì)各個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制要求，與供方提出一致的重要程度和檢測(cè)方法，同時(shí)也是一個(gè)學(xué)習(xí)提高的過(guò)程。
12、通過(guò)目標(biāo)管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
通過(guò)目標(biāo)管理，圍繞目標(biāo)每月設(shè)定新的指標(biāo)，通過(guò)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，與供方一同分析按照PDCA持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
13、幫助供應(yīng)商建立適當(dāng)QMS
按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)幫助建立適當(dāng)?shù)腝MS。初步設(shè)想與供方約定哪些是能做到的，哪些是必須要做的，從而達(dá)成共識(shí)，并逐步實(shí)施。
14、進(jìn)行供方工廠審核
對(duì)于已建立QMS的公司或?qū)ξ宜居兄卮笥绊懙墓┓剑ɡ缭牧蠌S、OEM供應(yīng)商），除了進(jìn)行合格供方評(píng)定外應(yīng)進(jìn)行每年至少一次（或必要時(shí)）的工廠審核。
15、與資材部緊密協(xié)作，處理問(wèn)題的程序方法
與資材（以及相關(guān)部門(mén)）緊密協(xié)作，了解采購(gòu)計(jì)劃信息和開(kāi)發(fā)信息，及時(shí)處理、改善和解決問(wèn)題的程序方法。協(xié)助質(zhì)保協(xié)議簽訂，在簽訂協(xié)議前加強(qiáng)溝通，明確情況和期望，在使用時(shí)盡量少用，不得不用時(shí)，有威懾作用，并進(jìn)行宣傳。
16、提高內(nèi)部IQC業(yè)務(wù)能力訓(xùn)練
進(jìn)行內(nèi)部IQC業(yè)務(wù)能力訓(xùn)練，提高工作技能。將今年劃分為三個(gè)階段逐步實(shí)施，分別為初步啟動(dòng)適應(yīng)期、穩(wěn)定期和鞏固期。逐步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量問(wèn)題。
比如：
初步啟動(dòng)適應(yīng)期：目標(biāo)是通過(guò)外部供方的幫助和引導(dǎo)，不斷與供方磨合，基本使供方理解并滿足我司要求（參與供方產(chǎn)品不良問(wèn)題的措施制定）。建立供方檔案，并將每次洽談報(bào)告內(nèi)部存檔，掌握外部質(zhì)量管理技巧，確保進(jìn)貨內(nèi)部使用的不合格率控制在4.2%。
穩(wěn)定期：目標(biāo)是通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)分析、培訓(xùn)交流和現(xiàn)場(chǎng)幫助，使管理逐步標(biāo)準(zhǔn)化，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與處理，以提高供方產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。在此階段，達(dá)成進(jìn)貨一次合格率95.5%和進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2%的目標(biāo)。
鞏固期：我們與供方已基本達(dá)成共識(shí)并認(rèn)同我們的管理。在加強(qiáng)鞏固的基礎(chǔ)上，及時(shí)解決新的或潛在的問(wèn)題。超越進(jìn)貨一次合格率95.5%的目標(biāo)，設(shè)定進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2%的目標(biāo)為96%和4%。
