物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。不論何種制造業，物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困擾層出的問題所在。物料管理作不好，會使良料變成廢料損失；而且備料費時發錯料，導致生產不能正常進行。料帳不準更是企業心頭之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料交期延誤。不管MRP系統多么精密，只要物料管理不好，一切都落空。
一、物料管理的目標
1.物料規格標準化，減少物料種類，有效管理物料規格的新增與變更。
2.適時供應生產所需之物料，避免停工待料。
3.適當管制采購價格，降低物料成本。
4.確保來料品質良好，并適當的管制供貨商。
5.有效率的收發物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。
6.掌握物料適當的存量，減少資金的積壓。
7.可考核物料管理之績效。
8.倉儲空間充分的利用。
二、物料管理部門的職能
1）物料的計劃和控制
即根據項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，并根據實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數量，控制項目材料采購進度和采購數量。
2）生產計劃
根據項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，并根據實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。
3）采購
根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行準確的分析，并制訂完整的采購計劃；
嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量；
4）物料和采購的研究
收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料；
對主要外購材料的價格趨勢進行預測；
對供應商成本和能力進行分析；
開發新的、更為有效的數據處理方法，從而使物料系統更加高效地運轉。
5）來料質量控制
即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發現來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發產品，保證車間及時得到物料供應，保證發送到車間現場的物料全部是合格產品。
6）物料收發
負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發送。
7）倉儲
對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。
8）庫存控制
定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理；隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常（包括呆滯料，庫存積壓或0庫存）情況，及時向采購通報。
物盡其用，人盡其責。物料管控源頭做起，責任者必須負責到底，不僅對數據要追究，對品質必須問責，絕不容情。
一、物料管理的目標
1.物料規格標準化，減少物料種類，有效管理物料規格的新增與變更。
2.適時供應生產所需之物料，避免停工待料。
3.適當管制采購價格，降低物料成本。
4.確保來料品質良好，并適當的管制供貨商。
5.有效率的收發物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。
6.掌握物料適當的存量，減少資金的積壓。
7.可考核物料管理之績效。
8.倉儲空間充分的利用。
二、物料管理部門的職能
1）物料的計劃和控制
即根據項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，并根據實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數量，控制項目材料采購進度和采購數量。
2）生產計劃
根據項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，并根據實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。
3）采購
根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行準確的分析，并制訂完整的采購計劃；
嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量；
4）物料和采購的研究
收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料；
對主要外購材料的價格趨勢進行預測；
對供應商成本和能力進行分析；
開發新的、更為有效的數據處理方法，從而使物料系統更加高效地運轉。
5）來料質量控制
即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發現來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發產品，保證車間及時得到物料供應，保證發送到車間現場的物料全部是合格產品。
6）物料收發
負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發送。
7）倉儲
對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。
8）庫存控制
定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理；隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常（包括呆滯料，庫存積壓或0庫存）情況，及時向采購通報。
物盡其用，人盡其責。物料管控源頭做起，責任者必須負責到底，不僅對數據要追究，對品質必須問責，絕不容情。
