俗話說的好，民以食為天，如果我們吃的食物有異物，那將會極大的危害我們安全，因?yàn)橐粋€人每天都要進(jìn)很多食物。
不僅會對消費(fèi)者產(chǎn)生安全危害，對食品加工商也會產(chǎn)生危害，他們會遭到消費(fèi)者投訴，產(chǎn)品會被撤回，公司形象也會受損從而使公司失去商機(jī)害了自己。
一、異物是如何產(chǎn)生的
1.人員帶入：人員管理不善造成的異物混入，比如作業(yè)人員身上的線頭，線絨、頭發(fā)之類的異物，也有可能有人惡意投入。
2.工器具的損壞：加工設(shè)備以及加工時使用的器具損壞造成異物的混入。比如作業(yè)的工具，膠帶的破損。
3.原料處理：原料本身就會含有雜物，加工時清洗不干凈原料本身就會混入異物。
4.生產(chǎn)環(huán)境：比如衛(wèi)生打掃不干凈，地面上的異物有可能會混入。墻體材料脫落后也有可能混入原料中。
二、如何避免異物的產(chǎn)生
1.從人員方面控制：作業(yè)人員必須穿工作服，戴工作帽，要勤剪指甲，女職工不允許涂指甲油，所有原料、輔料、等必須經(jīng)過選別后方可使用，在使用過程中防止交叉污染。
2.從工器具方面控制：班前、中午、班后對所有工器具及設(shè)備零部件進(jìn)行檢點(diǎn)，防止松動后脫落，混入產(chǎn)品中。維修人員工作結(jié)束后，對所持有工器具進(jìn)行清點(diǎn)，并有專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理、消毒。每周一次對車間內(nèi)的里玻璃制品進(jìn)行查。每半小時檢查一次金探的靈敏度，確保產(chǎn)品百分之百過金探。
3.從原料處理方面控制：加工原料時一定要清洗干凈，作業(yè)人員在處理原料的時候也要再檢查一遍看是否有異物混入。
4.從生產(chǎn)環(huán)境方面控制：職工在打掃衛(wèi)生時一定要注意，保持地面整潔，時常檢查墻面是否有脫落的情況。
三、食物生產(chǎn)過程中祛除異物的工具
1.除鐵器
除了上述講述的避免異物產(chǎn)生的方法，我們還可以借助一些除人為外的機(jī)械工具。除鐵器就是其中的一種。與金檢機(jī)最大的區(qū)別是，只能分離和挑選出磁性金屬（先天和后天的都算），以鐵為主，另外對于細(xì)絲類，碎屑類更有效。
通常用于防止磁類物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)過程，或是對包裝前的磁類物質(zhì)進(jìn)行去除；
磁通量的選擇當(dāng)異物尺寸小，產(chǎn)品輸送速度大，那么磁通量密度要大些，但一般不會超過12000高斯。
主要影響因素是溫升和磁場附近的鐵屑，重點(diǎn)關(guān)注磁通量密度和耐久性，定期檢查磁力棒的外觀是否變形或損壞，當(dāng)產(chǎn)品溫度持續(xù)超過40℃時要適當(dāng)縮短檢查周期（如CIP或是高溫殺菌），一般連續(xù)料溫＞60℃的不適合使用永磁除鐵器。
2.密度檢測-X光機(jī)
從本質(zhì)上說，X射線系統(tǒng)是一臺掃描設(shè)備。當(dāng)產(chǎn)品以恒定速度穿過X射線束時，該系統(tǒng)將拍攝整個包裝的圖像。一旦獲取包裝的整個圖像，軟件檢測工具就會檢查是否存在異常（有無異物）是否啟動剔除機(jī)構(gòu)。所以吸收的X射線輻射量是由產(chǎn)品的厚度和密度決定的
3.光檢機(jī)
一般多用于飲料行業(yè)，主要原理是光散射法：當(dāng)一束單色光照射溶液時，溶液中存在的不溶性物質(zhì)使入射光發(fā)生散射，散射的能量與不溶性勿質(zhì)的大小有關(guān)，通過對不溶性物質(zhì)引起的光散射能量的測量，并與規(guī)定的闖值比較，以檢查可見異物。自動燈檢機(jī)一般是集光源發(fā)生系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、計(jì)算分析系統(tǒng)于一體的高端設(shè)備。
工藝流程：待檢品→進(jìn)瓶→光電檢測區(qū)→旋瓶→拍照→檢測→分瓶器根據(jù)軟件指令區(qū)分合格品與不合格品→合格品通過軌道輸送至下道工序，不合格品別除至廢料收集筐內(nèi)。
主要影響因素：生產(chǎn)線運(yùn)行速度、檢測燈源的高低、角度、水平、光照強(qiáng)度；
檢測項(xiàng)目：可見異物（玻璃屑、金屬屑、纖維、毛發(fā)、紙屑、碎片、大顆粒）等；
異常時提供聲、光報(bào)警，并可控制設(shè)備停機(jī)；
4.色選機(jī)
色選機(jī)是根據(jù)物料光學(xué)特性的差異，利用光電探測技術(shù)將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設(shè)備。
以大米色選機(jī)為例說明一下工作過程，被選物料從頂部的集米斗進(jìn)入機(jī)器，通過供料裝置（振動器）的振動，將被選物料沿供料分配槽下落，通過米道上端，順米道加速下滑進(jìn)入分選室內(nèi)的觀察口，并從圖像處理傳感器CCD和背景裝置間穿過，在LED光源的作用下，CCD接受來自被選物料的合成光信號，使系統(tǒng)產(chǎn)生輸出信號，并放大處理后傳輸至DSP運(yùn)算處理系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)發(fā)出指令驅(qū)動噴射電磁閥動作，將其中異色顆粒吹至出料斗的廢料腔內(nèi)流走。而好的被選物料繼續(xù)下落至接料斗的成品腔內(nèi)流出，從而使被選物料達(dá)到精選的目的。
色選機(jī)主要由給料系統(tǒng)、光學(xué)檢測系統(tǒng)、信號處理系統(tǒng)和分離執(zhí)行系統(tǒng)組成。有立式色選機(jī)、履帶色選機(jī)
不僅會對消費(fèi)者產(chǎn)生安全危害，對食品加工商也會產(chǎn)生危害，他們會遭到消費(fèi)者投訴，產(chǎn)品會被撤回，公司形象也會受損從而使公司失去商機(jī)害了自己。
一、異物是如何產(chǎn)生的
1.人員帶入：人員管理不善造成的異物混入，比如作業(yè)人員身上的線頭，線絨、頭發(fā)之類的異物，也有可能有人惡意投入。
2.工器具的損壞：加工設(shè)備以及加工時使用的器具損壞造成異物的混入。比如作業(yè)的工具，膠帶的破損。
3.原料處理：原料本身就會含有雜物，加工時清洗不干凈原料本身就會混入異物。
4.生產(chǎn)環(huán)境：比如衛(wèi)生打掃不干凈，地面上的異物有可能會混入。墻體材料脫落后也有可能混入原料中。
二、如何避免異物的產(chǎn)生
1.從人員方面控制：作業(yè)人員必須穿工作服，戴工作帽，要勤剪指甲，女職工不允許涂指甲油，所有原料、輔料、等必須經(jīng)過選別后方可使用，在使用過程中防止交叉污染。
2.從工器具方面控制：班前、中午、班后對所有工器具及設(shè)備零部件進(jìn)行檢點(diǎn)，防止松動后脫落，混入產(chǎn)品中。維修人員工作結(jié)束后，對所持有工器具進(jìn)行清點(diǎn)，并有專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理、消毒。每周一次對車間內(nèi)的里玻璃制品進(jìn)行查。每半小時檢查一次金探的靈敏度，確保產(chǎn)品百分之百過金探。
3.從原料處理方面控制：加工原料時一定要清洗干凈，作業(yè)人員在處理原料的時候也要再檢查一遍看是否有異物混入。
4.從生產(chǎn)環(huán)境方面控制：職工在打掃衛(wèi)生時一定要注意，保持地面整潔，時常檢查墻面是否有脫落的情況。
三、食物生產(chǎn)過程中祛除異物的工具
1.除鐵器
除了上述講述的避免異物產(chǎn)生的方法，我們還可以借助一些除人為外的機(jī)械工具。除鐵器就是其中的一種。與金檢機(jī)最大的區(qū)別是，只能分離和挑選出磁性金屬（先天和后天的都算），以鐵為主，另外對于細(xì)絲類，碎屑類更有效。
通常用于防止磁類物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)過程，或是對包裝前的磁類物質(zhì)進(jìn)行去除；
磁通量的選擇當(dāng)異物尺寸小，產(chǎn)品輸送速度大，那么磁通量密度要大些，但一般不會超過12000高斯。
主要影響因素是溫升和磁場附近的鐵屑，重點(diǎn)關(guān)注磁通量密度和耐久性，定期檢查磁力棒的外觀是否變形或損壞，當(dāng)產(chǎn)品溫度持續(xù)超過40℃時要適當(dāng)縮短檢查周期（如CIP或是高溫殺菌），一般連續(xù)料溫＞60℃的不適合使用永磁除鐵器。
2.密度檢測-X光機(jī)
從本質(zhì)上說，X射線系統(tǒng)是一臺掃描設(shè)備。當(dāng)產(chǎn)品以恒定速度穿過X射線束時，該系統(tǒng)將拍攝整個包裝的圖像。一旦獲取包裝的整個圖像，軟件檢測工具就會檢查是否存在異常（有無異物）是否啟動剔除機(jī)構(gòu)。所以吸收的X射線輻射量是由產(chǎn)品的厚度和密度決定的
3.光檢機(jī)
一般多用于飲料行業(yè)，主要原理是光散射法：當(dāng)一束單色光照射溶液時，溶液中存在的不溶性物質(zhì)使入射光發(fā)生散射，散射的能量與不溶性勿質(zhì)的大小有關(guān)，通過對不溶性物質(zhì)引起的光散射能量的測量，并與規(guī)定的闖值比較，以檢查可見異物。自動燈檢機(jī)一般是集光源發(fā)生系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、計(jì)算分析系統(tǒng)于一體的高端設(shè)備。
工藝流程：待檢品→進(jìn)瓶→光電檢測區(qū)→旋瓶→拍照→檢測→分瓶器根據(jù)軟件指令區(qū)分合格品與不合格品→合格品通過軌道輸送至下道工序，不合格品別除至廢料收集筐內(nèi)。
主要影響因素：生產(chǎn)線運(yùn)行速度、檢測燈源的高低、角度、水平、光照強(qiáng)度；
檢測項(xiàng)目：可見異物（玻璃屑、金屬屑、纖維、毛發(fā)、紙屑、碎片、大顆粒）等；
異常時提供聲、光報(bào)警，并可控制設(shè)備停機(jī)；
4.色選機(jī)
色選機(jī)是根據(jù)物料光學(xué)特性的差異，利用光電探測技術(shù)將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設(shè)備。
以大米色選機(jī)為例說明一下工作過程，被選物料從頂部的集米斗進(jìn)入機(jī)器，通過供料裝置（振動器）的振動，將被選物料沿供料分配槽下落，通過米道上端，順米道加速下滑進(jìn)入分選室內(nèi)的觀察口，并從圖像處理傳感器CCD和背景裝置間穿過，在LED光源的作用下，CCD接受來自被選物料的合成光信號，使系統(tǒng)產(chǎn)生輸出信號，并放大處理后傳輸至DSP運(yùn)算處理系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)發(fā)出指令驅(qū)動噴射電磁閥動作，將其中異色顆粒吹至出料斗的廢料腔內(nèi)流走。而好的被選物料繼續(xù)下落至接料斗的成品腔內(nèi)流出，從而使被選物料達(dá)到精選的目的。
色選機(jī)主要由給料系統(tǒng)、光學(xué)檢測系統(tǒng)、信號處理系統(tǒng)和分離執(zhí)行系統(tǒng)組成。有立式色選機(jī)、履帶色選機(jī)
