1、什么叫精益生產方式？
答：是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的一種新型生產方式。
2、精益生產方式的目標是什么？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。
3、精益生產方式的核心是什么？
答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產生多。
4、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？
答：對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
答：低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產方式？
答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業(yè)的競爭力
7、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？
答：不對，還應擴展到產品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域），貫穿于企業(yè)生產經營活動全過程。
8、精益生產方式的特征是什么？
A、實行拉動式的準時化生產，杜絕一切超前超量制造；
B、產品開發(fā)和生產準備周期短；
C、主機廠與協(xié)助廠關系密切共同利益；
9、精益生產方式的起點在哪里？
答：精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分。
10、推行精益生產方式的難點在哪里？
答：最難點是在思想觀念上的轉變。
11、精益生產方式有哪幾種主要方法？
答：準時化生產、看板管理、平準化生產、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。
12、精益生產方式的重要組成部分是什么？
答：組織拉動式（準時化）生產、改進改良勞動組織和現場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產方式組織生產過程的基本做法是什么？
答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。
15、拉動式生產的核心是什么？
答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數量。
16、提前生產，超額完成任務是勞動效率高的表現，應該屬有效勞動的，對嗎？
答：不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？
答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什么？
答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。
19、精益生產方式認為生產現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
答：A、超量生產造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G、制造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產造成的無效勞動？
答：采用準時化生產和看板管理來排除。
21.如何排除等待所造成的浪費？
答：調整勞動分工，嚴密組織生產。
22.如何消除搬運過程中的浪費？
答：調整平面布置，合理組織物流。
23.如何消除動作上的浪費？
答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24.什么叫“拉動式”生產？
答：所謂“拉動式”生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25.精益生產方式中的“三為體制”是指什么？
答：所謂“三為體制”就是以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首。
26.什么是小組工作法？
答：小組工作法就是企業(yè)的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理，甚至參與經營。
27。“小組工作法”中小組的責任是什么？
答：完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現場改善。
28.現場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？
答：作業(yè)標準的主要內容包括生產節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。
29.“5S”活動與精益生產方式的關系是什么？
答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產方式只能是一句空話。
30.精益生產方式中作業(yè)標準是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？
答：主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現場。
31.什么是看板？
答：看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品的管理手段。
32.實施看板管理的條件是什么？
答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎；
b.均衡生產，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；
c.設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；
d.原材料、外協(xié)外購件供應數量、質量有保證；
e.實施標準作業(yè)，生產現場平面布置合理。
33.看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34.看板取貨的原則是什么？
答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。
35.看板管理的作用是什么？
答：是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36.不見看板不發(fā)料對嗎？
答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數量的必要零件。
37.后工序發(fā)現不良品怎么辦？
答：必須停止生產線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38.看板的使用數目越多越好嗎？
答：不對，看板的作用數目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數目應減至最少。
39.精益生產方式的利潤經營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？
答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。
40.精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？
答：成本控制的重點首先放在產品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。
41.何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？
答：成本改善是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產是成本改善活動的中心課題。
42.試敘目標成本的概念？
答：目標成本，是從產品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產品應達到的成本目標。
43.確定目標成本的目的是什么？
答：確定目標成本是為了實現產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。
44.試述精益生產方式中的售價減法公式及其含義？
答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45.試述在產品設計中推行目標成本的步驟？
答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；
b.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；
c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；
e.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。
46.“三不流”的內容是什么？
答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產；
b.不合格的零件不裝配；
c.不合格的產品不出廠。
47.“三不流”的控制原則是什么？
答：a.用戶至上的原則；
b.定性考核與定量考核相結合的原則；
c.解決問題，眼睛向內的原則。
48.什么是產品質量審核？
答：產品質量審核是為獲得產品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產品質量的評價標準，來檢查和評價產品質量。
49.什么是奧迪特評審？
答：產品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。
50.質量審核的任務是什么？
答：發(fā)現質量的缺陷，分析其產生的尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施，為產品質量改善提供依據。
51.產品質量審核是不是對合格的再檢查？
答：不是，產品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監(jiān)督性檢查或產品驗收檢查。它是根據質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。
52.產品質量審核的根據是什么？
答：根據用戶反饋的質量信息和企業(yè)質量管理過程中掌握的質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。
53.為什么缺陷的個數總和不能衡量生產質量水平？
答：因為各種質量缺陷對產品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54.對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？
答：應注意產品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55.產品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？
答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態(tài)的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。
56.精益生產方式就是要使多余人員清楚地浮現出來的體系，對不對？
答：對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57.精益生產方式在質量管理上的基本觀念是什么？
答：質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58.企業(yè)生產要由市場需求來拉動，對不對？
答：對，企業(yè)生產計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產與銷售做到基本一致。
59.精益生產方式應用在產品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？
答：a.增加產品品種；
b.減少開發(fā)周期；
c.提高開發(fā)效率。
60.什么是產品開發(fā)的同時同步工程？
答：產品從開發(fā)一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。
61.精益生產方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關系？
答：建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發(fā)展和提高。
62.如何選擇協(xié)作廠家？
答：主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現確定，而不是采用招標的辦法。
63.精益生產方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？
答：采用直達供應和直送工位方式。
64.精益生產方式中的銷售主要有哪兩種方式？
答：a.主動推銷方式；
b.完善售后服務培養(yǎng)忠誠的用戶。
65.什么叫準時化生產？
答：在需求變動時，能迅速地適度生產的方法叫準時化生產。
66.構成生產前置期的三個要素是什么？
答：各制造過程中特定批量產品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67.工裝包括哪些東西？
答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68.為什么要快換工裝？
答：快換工裝的目的是縮短生產準備時間，提高多品種混合生產和多品種輪番生產的組織效率。
69.如何實現快換工裝？
答：a.采用標準化工裝；
b.采用機能堅固件；
c.采用移動工作臺；
e.采用轉位刀具、快換元件方式；
f.采用一次通過調換工裝。
70.設置零故障管理的主要目標是什么？
答：在生產運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現設備的保值或增值。
71.設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？
答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。
72.故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？
答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。
73.全員設備管理的重點在哪里？
答：重點在操作工人的設備管理意識。
74.什么叫標準作業(yè)？
答：標準作業(yè)是指把生產過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產的要求制定出相適應的作業(yè)標準。
75.什么是作業(yè)標準？
答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
76.標準作業(yè)的目的是什么？
答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產的一種作業(yè)方法。
77.標準作業(yè)的主要內容包括哪三個方面？
答：包括：生產節(jié)拍、工藝流程、在制品量。
78.什么叫生產節(jié)拍？
答：生產節(jié)拍是在流水生產中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產數量和勞動時間來決定的。
79.什么是標準作業(yè)組合表？
答：它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容。
80.在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據什么來編制的？
答：作業(yè)指導書是根據零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。
81.如何貫徹實施標準作業(yè)？
答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產現場；
b.對作業(yè)人員進行教育；
c.經常修訂標準作業(yè)內容。
82.標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？
答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83.標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？
答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
84.同步節(jié)拍生產的最大特點是什么？
答：同步節(jié)拍生產的最大特點是每條生產線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產線只保留必要的在制品儲備。
85.U型機器配置的重要特點是什么？
答：U型機器配置的重要特點是在于生產線的出入口在同一位置。
86.實現同步節(jié)拍生產需要的三個要素是什么？
答：a.適當的機器配置；
b.培養(yǎng)多技能的操作人員；
c.標準操作流程不斷評估和定期修正。
87.同步化節(jié)拍生產的組織方法有哪些？
答：a.進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表；
b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；
c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；
d.只儲備必要的在制品。
88.改善活動的主要內容有哪些？
答：改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。
89.企業(yè)生產現場作業(yè)可歸納為哪三種情況？
答：a.純粹不必要的作業(yè)；
b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；
c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。
90.改善活動的目的是什么？
答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91.試述精益生產方式中應用計算機所起作用？
答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92.CAD、CAM是指什么？
答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。
93.CAD、CAM應用效果體現哪幾個方面？
答：a.縮短新產品開發(fā)周期；
b.提高設計和制造質量；
c.提高企業(yè)的經濟效益；
d.實現設計數據共享；
e.加速設計人才的培養(yǎng)。
94.目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？
答：主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產效率，減少采購費等。
95.為什么要在精益生產中應用計算機？
答：精益生產方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產，應用計算機是最理想工具。
96.什么叫模特排時法？
答：將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。
97.模特排時法主要有什么用途？
答：用于生產部門計算純工作時間，以便進一步提高生產效率。
98.推行應用模特排時法能取得哪些效果？
答：a.提高生產裝配線的效率；
b.改進操作方法，減少工人勞動強度；
c.促進裝配質量的提高；
d.改善工作環(huán)境，提高員工素質。
99、工裝管理是指什么？
答：工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。
100、質量三步曲是？
答：質量計劃、質量控制、質量改進。
答：是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的一種新型生產方式。
2、精益生產方式的目標是什么？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。
3、精益生產方式的核心是什么？
答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產生多。
4、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？
答：對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
答：低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產方式？
答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業(yè)的競爭力
7、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？
答：不對，還應擴展到產品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域），貫穿于企業(yè)生產經營活動全過程。
8、精益生產方式的特征是什么？
A、實行拉動式的準時化生產，杜絕一切超前超量制造；
B、產品開發(fā)和生產準備周期短；
C、主機廠與協(xié)助廠關系密切共同利益；
9、精益生產方式的起點在哪里？
答：精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分。
10、推行精益生產方式的難點在哪里？
答：最難點是在思想觀念上的轉變。
11、精益生產方式有哪幾種主要方法？
答：準時化生產、看板管理、平準化生產、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。
12、精益生產方式的重要組成部分是什么？
答：組織拉動式（準時化）生產、改進改良勞動組織和現場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產方式組織生產過程的基本做法是什么？
答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。
15、拉動式生產的核心是什么？
答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數量。
16、提前生產，超額完成任務是勞動效率高的表現，應該屬有效勞動的，對嗎？
答：不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？
答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什么？
答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。
19、精益生產方式認為生產現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
答：A、超量生產造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G、制造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產造成的無效勞動？
答：采用準時化生產和看板管理來排除。
21.如何排除等待所造成的浪費？
答：調整勞動分工，嚴密組織生產。
22.如何消除搬運過程中的浪費？
答：調整平面布置，合理組織物流。
23.如何消除動作上的浪費？
答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24.什么叫“拉動式”生產？
答：所謂“拉動式”生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25.精益生產方式中的“三為體制”是指什么？
答：所謂“三為體制”就是以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首。
26.什么是小組工作法？
答：小組工作法就是企業(yè)的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理，甚至參與經營。
27。“小組工作法”中小組的責任是什么？
答：完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現場改善。
28.現場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？
答：作業(yè)標準的主要內容包括生產節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。
29.“5S”活動與精益生產方式的關系是什么？
答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產方式只能是一句空話。
30.精益生產方式中作業(yè)標準是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？
答：主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現場。
31.什么是看板？
答：看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品的管理手段。
32.實施看板管理的條件是什么？
答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎；
b.均衡生產，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；
c.設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；
d.原材料、外協(xié)外購件供應數量、質量有保證；
e.實施標準作業(yè)，生產現場平面布置合理。
33.看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34.看板取貨的原則是什么？
答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。
35.看板管理的作用是什么？
答：是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36.不見看板不發(fā)料對嗎？
答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數量的必要零件。
37.后工序發(fā)現不良品怎么辦？
答：必須停止生產線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38.看板的使用數目越多越好嗎？
答：不對，看板的作用數目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數目應減至最少。
39.精益生產方式的利潤經營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？
答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。
40.精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？
答：成本控制的重點首先放在產品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。
41.何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？
答：成本改善是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產是成本改善活動的中心課題。
42.試敘目標成本的概念？
答：目標成本，是從產品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產品應達到的成本目標。
43.確定目標成本的目的是什么？
答：確定目標成本是為了實現產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。
44.試述精益生產方式中的售價減法公式及其含義？
答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45.試述在產品設計中推行目標成本的步驟？
答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；
b.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；
c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；
e.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。
46.“三不流”的內容是什么？
答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產；
b.不合格的零件不裝配；
c.不合格的產品不出廠。
47.“三不流”的控制原則是什么？
答：a.用戶至上的原則；
b.定性考核與定量考核相結合的原則；
c.解決問題，眼睛向內的原則。
48.什么是產品質量審核？
答：產品質量審核是為獲得產品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產品質量的評價標準，來檢查和評價產品質量。
49.什么是奧迪特評審？
答：產品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。
50.質量審核的任務是什么？
答：發(fā)現質量的缺陷，分析其產生的尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施，為產品質量改善提供依據。
51.產品質量審核是不是對合格的再檢查？
答：不是，產品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監(jiān)督性檢查或產品驗收檢查。它是根據質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。
52.產品質量審核的根據是什么？
答：根據用戶反饋的質量信息和企業(yè)質量管理過程中掌握的質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。
53.為什么缺陷的個數總和不能衡量生產質量水平？
答：因為各種質量缺陷對產品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54.對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？
答：應注意產品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55.產品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？
答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態(tài)的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。
56.精益生產方式就是要使多余人員清楚地浮現出來的體系，對不對？
答：對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57.精益生產方式在質量管理上的基本觀念是什么？
答：質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58.企業(yè)生產要由市場需求來拉動，對不對？
答：對，企業(yè)生產計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產與銷售做到基本一致。
59.精益生產方式應用在產品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？
答：a.增加產品品種；
b.減少開發(fā)周期；
c.提高開發(fā)效率。
60.什么是產品開發(fā)的同時同步工程？
答：產品從開發(fā)一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。
61.精益生產方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關系？
答：建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發(fā)展和提高。
62.如何選擇協(xié)作廠家？
答：主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現確定，而不是采用招標的辦法。
63.精益生產方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？
答：采用直達供應和直送工位方式。
64.精益生產方式中的銷售主要有哪兩種方式？
答：a.主動推銷方式；
b.完善售后服務培養(yǎng)忠誠的用戶。
65.什么叫準時化生產？
答：在需求變動時，能迅速地適度生產的方法叫準時化生產。
66.構成生產前置期的三個要素是什么？
答：各制造過程中特定批量產品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67.工裝包括哪些東西？
答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68.為什么要快換工裝？
答：快換工裝的目的是縮短生產準備時間，提高多品種混合生產和多品種輪番生產的組織效率。
69.如何實現快換工裝？
答：a.采用標準化工裝；
b.采用機能堅固件；
c.采用移動工作臺；
e.采用轉位刀具、快換元件方式；
f.采用一次通過調換工裝。
70.設置零故障管理的主要目標是什么？
答：在生產運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現設備的保值或增值。
71.設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？
答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。
72.故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？
答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。
73.全員設備管理的重點在哪里？
答：重點在操作工人的設備管理意識。
74.什么叫標準作業(yè)？
答：標準作業(yè)是指把生產過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產的要求制定出相適應的作業(yè)標準。
75.什么是作業(yè)標準？
答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
76.標準作業(yè)的目的是什么？
答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產的一種作業(yè)方法。
77.標準作業(yè)的主要內容包括哪三個方面？
答：包括：生產節(jié)拍、工藝流程、在制品量。
78.什么叫生產節(jié)拍？
答：生產節(jié)拍是在流水生產中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產數量和勞動時間來決定的。
79.什么是標準作業(yè)組合表？
答：它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容。
80.在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據什么來編制的？
答：作業(yè)指導書是根據零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。
81.如何貫徹實施標準作業(yè)？
答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產現場；
b.對作業(yè)人員進行教育；
c.經常修訂標準作業(yè)內容。
82.標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？
答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83.標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？
答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
84.同步節(jié)拍生產的最大特點是什么？
答：同步節(jié)拍生產的最大特點是每條生產線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產線只保留必要的在制品儲備。
85.U型機器配置的重要特點是什么？
答：U型機器配置的重要特點是在于生產線的出入口在同一位置。
86.實現同步節(jié)拍生產需要的三個要素是什么？
答：a.適當的機器配置；
b.培養(yǎng)多技能的操作人員；
c.標準操作流程不斷評估和定期修正。
87.同步化節(jié)拍生產的組織方法有哪些？
答：a.進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表；
b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；
c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；
d.只儲備必要的在制品。
88.改善活動的主要內容有哪些？
答：改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。
89.企業(yè)生產現場作業(yè)可歸納為哪三種情況？
答：a.純粹不必要的作業(yè)；
b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；
c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。
90.改善活動的目的是什么？
答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91.試述精益生產方式中應用計算機所起作用？
答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92.CAD、CAM是指什么？
答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。
93.CAD、CAM應用效果體現哪幾個方面？
答：a.縮短新產品開發(fā)周期；
b.提高設計和制造質量；
c.提高企業(yè)的經濟效益；
d.實現設計數據共享；
e.加速設計人才的培養(yǎng)。
94.目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？
答：主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產效率，減少采購費等。
95.為什么要在精益生產中應用計算機？
答：精益生產方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產，應用計算機是最理想工具。
96.什么叫模特排時法？
答：將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。
97.模特排時法主要有什么用途？
答：用于生產部門計算純工作時間，以便進一步提高生產效率。
98.推行應用模特排時法能取得哪些效果？
答：a.提高生產裝配線的效率；
b.改進操作方法，減少工人勞動強度；
c.促進裝配質量的提高；
d.改善工作環(huán)境，提高員工素質。
99、工裝管理是指什么？
答：工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。
100、質量三步曲是？
答：質量計劃、質量控制、質量改進。
