工藝步驟
| 使用設備
| 過程描述
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原輔料統購
| 車輛、計量器
| 根據生產需要采購所需的原輔料
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原輔料統貯
| 倉庫
| 采購的原輔料集中存放，等待生產送到車間。
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發料
| 車輛、計量器、
| 由車間統計員根據生產需要，開單發料。
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車間貯存
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| 各種原輔材料，根據名稱，放到車間指定位置。
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杏仁的稱量
| 容器、計量器
| 根據每批次的生產需要，準確稱量
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杏仁挑揀
| 容器
| 挑出發霉的杏仁，石塊，金屬等雜物。
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杏仁蒸煮
| 煮仁筐，煮仁池
| 把杏仁煮成便于脫皮的狀態
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杏仁脫皮
| 大桶，脫皮機，勺子
| 把煮好的杏仁皮仁分開。
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杏仁挑揀
| 大盆，桶
| 把機器沒有完全分開的杏仁和皮，挑揀分開
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杏仁浸泡
| 浸泡池，鏟斗
| 把脫皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小時，換水2-3次
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杏仁磨漿
| 砂體磨，膠體磨，桶，勺子
| 將杏仁磨成符合要求的漿體。
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稱蔗糖酯
| 計量器，勺子
| 根據配方稱出蔗糖酯
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溶蔗糖酯
| 膠體磨，桶，勺子
| 將蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用膠體磨，磨兩遍
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稱糖
| 計量器，桶
| 根據配方稱出白砂糖
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溶 糖
| 溶糖鍋
| 把稱好的白砂糖，放入90℃的水中溶解
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調配
| 調配灌
| 加入糖漿后，先預定容90%，攪拌3～5分鐘，抽樣檢測溶液的糖度和pH值；再定容并調整pH值——將食用NaOH配成3～5%的溶液，經200目過濾，加入調配罐中，使料液pH值為需要，攪拌3～5分鐘，抽樣檢測。然后快速升溫至90°C，停止攪拌，保溫10分鐘。保溫結束，即刻關掉蒸汽，開冷卻水，打開攪拌，使罐內料液盡快降溫至75°C。最后，將整罐料液泵至已清洗好的中轉罐中，準備均質。此時料液溫度應為70—72°C。
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均質
| 均質機
| 將中轉灌中的料液，用管道接入均質機，進行均質
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定容，檢測
| 成品灌，檢測儀器
| 均質好的料液，在成品灌中定容至適量。檢測各種指標合格。
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抽奶液
| 泵，管道
| 將合格的奶液打入儲奶間
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灌封
| 灌封機，管道
| 儲奶間的奶液，放入灌封機高位槽，進行灌封
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消毒
| 消毒車，消毒鍋，輸送帶
| 將灌封好的產品，放入消毒車，再放進消毒鍋。在120℃±3℃的情況下，規定的時間消毒
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檢漏
| 小車，輸送帶
| 消毒結束的產品，把漏和爛等不符合要求的產品檢出
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裝框
| 框，輸送帶
| 把消毒好的產品裝入框中等待包裝。
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打紙盒
| 噴碼機,輸送帶
| 把紙盒放到輸送帶上，按照規定噴印生產日期和批次
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打紙箱
| 磨具，印油
| 按照規定打出生產日期和批號
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裝盒成型
| 膠槍，夾子
| 將框里的杏仁露，放入盒中，盒子用膠把口封好，夾子夾上。
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裝箱
| 封箱機
| 將裝盒封好的杏仁露放入紙箱中，插入夾板，用封箱機封好
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入倉
| 小車，電梯
| 將杏仁露成品，放在小車上，通過電梯，放在成品箱的地臺板上。
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