一、設備組成：
該設備主要由噴淋系統、循環過濾系統、腔體和機架、熱風循環干燥系統（3套）、霧化防銹系統、傳動系統（兩套）、油物水霧收集系統（油霧器和蒸汽冷凝處理器）、電器控制組成。（注：設備的配電設施是獨立的電控柜）
二、清洗工藝：
1、工藝流程：手動上料→噴淋清洗→風機切水→噴淋漂洗→壓縮空氣切水（熱風循環干燥）→熱風循環干燥（2道）→霧化防銹、切油流平→手動下料
2、工作流程：首先由人工將待清洗的工件放在網帶上運轉準備后工件到鏈條上，進行噴淋清洗（2道），清洗與漂洗之間風機切水（減少串液），壓縮空氣切水+熱風循環干燥輸送進入干燥爐，對工件進行熱風烘干（2道），進入霧化防銹腔體進行自動霧化防銹流平，人工下料。
三、設計特點：
1、通過中壓噴淋可以清除工件表面及內孔的油污；
2、使用袋式過濾裝置保證長期的清洗，同時過濾器前段安裝堵塞報警壓力開關；
3、傳動系統采用鏈條網帶驅動方式設置過載保護裝置；
4、設置排氣系統，在保證工件干燥的同時不會污染現場環境，霧氣集中排放；
5、儲液槽采用不銹鋼、外貼保溫棉，有效防止熱量流失（防腐蝕的）；
6、設備清洗腔體部位設置法蘭孔，使于清洗腔體底部積存的污物。
四、設備系統特點：
1、循環隔熱風機：耐高溫離心風機，超大風量以達強制對流擴散循環，使工作室內的溫度均勻并保持穩定（爐體為內外兩層，中間填充50mm厚的隔熱保溫棉）；
2、送風方式：箱體內頂部進風，經過風機及風道運風，左右兩側底部出風；
3、霧氣油污處理裝置：設備上部設置蒸汽冷凝處理器，本系統通過冷凝散熱、機械制冷將高溫濕蒸汽降溫到露點溫度以下使之冷凝為水滴，并在離心力的作用下匯集到底部水盒由排氣管排出，冷卻后的干空氣由出風口排除，減少高溫蒸汽擴散引起的工作環境惡化、設備腐蝕等問題。
